磷化剂 活创实业有限公司 磷化剂价格

磷化液在常温下的使用说明

常温磷化液是根据十多年的本行业的生产经验，并在调查市场应用户的需求，磷化剂价格，吸取同行的特点完成的锌系磷化，其特点:不仅常温磷化且沉渣少，其见长的优点为游离酸度总指标范围宽，且极易控制免表调，寿命长，单组份不用促进剂，配槽简单易掌握，适应喷粉、喷塑、阳极电泳涂装等。

性能与技术指标

外 观：淡绿色 比重：（1：10）≥1.1－1.3

总 酸：320--340点 游酸：100－120点

工作液总酸度：30±3（点）

使用温度：1～45℃

处理时间：8～5分钟

膜层外观：彩--灰红色 膜厚：1～3克/平方米

处理面积：（浓1：10）30～35平方米/Kg PH值： ≥1.2

磷化剂之磷化前表面调整处理的影响

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面调整剂，磷化剂多少钱，现在采用效果更好的磷酸钛胶体溶液处理，由于胶粒表面能很高，对物体表面有极强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成均匀的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量很多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，磷化剂厂家，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。在工艺生产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在生产中应注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化剂磷化工艺

工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。

工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。

工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。

根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，磷化剂，处理液加热40 ℃左右使用更佳；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。

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