脱硫催化剂电厂石灰浆液用

阜阳脱硫催化剂-准东脱硫增效剂-宿州石灰催化剂使用方案

2.1使用前应满足的条件 

1）酒泉脱硫增效剂石灰浆液浓度符合脱硫系统设计要求。

2）试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；

3）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；各吸收塔地坑浆液均需回流至各吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔（至各炉流量要均匀）；

4）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。

5）FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.2—6.8）等；

2.2 加药说明

2.2.1 加药前数据采集

1）加药前10-15天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；

2）进行燃烧高硫煤试验，确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。

3）进行停泵时(脱硫效率较高时 )，即先将系统控制在稳定状态，然后停止一台循环泵，记录24内运行数据，若在24小时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵。

2.2.2 初次投加

1）使各参数保持稳定(煤种、负荷、pH值等)；

2）加药前略微降低吸收塔液位0.5m，预留一定加药容积。试验过程保持吸收塔液位在一定范围内，如果出现液位不稳定的状态建议投加消泡剂；

3）初次加药过程中建议停止脱水和排石膏，为减少药剂损失，在今后使用中可适当减少废水排放量，但要保持浆液的氯离子浓度在 20000ppm 以内（最好在12000ppm以内）；

4）建议吸收塔浆液的 pH 值控制在 5.2-6.8之间，电除尘的效率在控制范围内；