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- 发布时间
- 2021-08-14 10:46:45
表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。
一 般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,好采用酸性表调,但酸性表调只适合于 gt; / 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
碱性中温除油剂达到游离碱度的点数
一、概述
PF-2适用于钢铁表面除油,除油剂脱脂,能除去附在工件表面的矿物油,动物油,是钢铁件理想的除油脱脂剂。
二、技术指标
序 号 项 目 指 标
1 外 观 黄白色粉末
2 使用浓度 2.5%-5%
3 处理方式 浸泡或喷淋
4 平均处理量 40-160m2/㎏
5 槽液工艺参数控制 温度:50-20℃时间:5-15分钟喷淋压力0.1-0.2 Mpa游离碱度13-17
三、使用方法
先向槽内加水3/4体积,升温至40-50℃,然后按25-50㎏/m3的用量加入PF-2搅拌使其充分溶解,加水至工作液面,加温至工艺温度,即可投产。
四、管理方法
工作过程中,除油剂批发,浓度降低,游离碱度下降,按2.5㎏/m3添加PF-2可使槽液的游离碱度上升一点,当达到工艺范围时,除油剂公司,槽液可长期使用,如果工件上附有高熔点的油脂时可适当提高槽液温度,延长处理时间。
五、分析方法
用移液管吸取10ml槽液,除油剂放入250毫升三角瓶中,加入2-3滴酚酞指示剂,然后用0.1N硫酸标准液滴定,颜色由粉红色转为无色时即为终点,所消耗0.1N的硫酸标准液的毫升数即为游离碱度的点数。
除油剂涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,除油剂加工,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜,除油剂,对轻铁系磷化,其外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5~3.0g/m2,对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。