干挂胶用透明粉的添加工艺 塑料吹膜开口剂透明粉原料

干挂胶用透明粉的添加工艺 塑料吹膜开口剂透明粉原料

双先透明粉主要优势:

高硬度高耐磨抗刮性、高透明度、好分散防沉性佳、重涂性好、耐候性强。

玻璃粉产品性能特点：

1、耐温性、耐光老化性、化学稳定性极强,储存与使用稳定性极佳,可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐黄变等。

2、硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有好的的尺寸稳定性,可显著提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。

3、应用于色漆中(如哑黑)，不遮盖颜料的发色性,并可提高颜色的饱满度。

4、具有一定的消光性,优于超细滑石粉,相当于消光粉60%的性能，可减少消光粉用量。

5、性能优越、性价比高,优于市场一般玻璃粉,可完全替代进口玻璃粉产品。

玻璃粉主要物化指标：       

吹膜已经加开口剂透明粉了，怎么开口还是难开？

1、滑爽性不良怎么办？

软包装干式复合膜和挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。

 原因：

（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用，特别是高温蒸煮袋，RCPP本来爽滑性不好，经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。

（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。

（3）薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出PE时薄膜很 粘，摩擦系数较大；

（4）以上原因都会造成制袋时拉料困难，袋子电眼跑偏，长短不一和袋子开 口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装，隔一段时间袋口又粘在一起了。

对策：

（1）严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度（按产品熟化作业指导书）

（2）检查粘合剂的种类或级别，在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例，但一般不超过3%；

（3）更换有问题的基材；

（4）最后补救方法：在制袋前和挤出复合时使用喷粉。

（5）喷粉设备：BC-PF-10电气式喷粉机，一般可把摩擦系数COF从0.5降到 0.15--0.3之间。

2、复合膜板结，卷料表面透明处看起来好像里面有水雾状，收料困难，特别是收卷时端面无法平齐，怎么办？

原因：薄膜底料和粘合剂的质量问题。

对策：复合或制袋时使用电气式喷粉机撒粉。

无机透明粉使用方法：

1、高档透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-30%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-35%。

4、高档油墨面漆中，建议添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量10%-30%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%.

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-30%。

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响；生产投料时，在搅拌机运转过程中，一般建议无水透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

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