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- 发布时间
- 2021-09-07 10:05:21
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不锈钢的加工性能：
1.不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，不锈钢制品加工，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，山西不锈钢制品，一般为0.2--0.8mm。
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不锈钢制品加工表面加工等级
原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度
偏厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.3D冷轧后经热处理、酸洗者，其材料绵软，表面呈银色光泽度，不锈钢制品设计，用于深冲压件加工，如轿车预制构件、自来水管等。
雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再用精扎加工使表面为适当之明亮者。因为表面光洁，便于再研磨，不锈钢制品焊接，使表面更为明亮，用途普遍，如厨具、装饰建材等。选用改进机械性能的表面处理后，基本上考虑全部用途。
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刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强dao度高、导热性好硬质合金。
前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。