户外应急280A柴油发电电焊机组

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凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

夹渣产生的原因坡口尺寸不合理;坡口有污物;多层焊时,层间清渣不彻底;焊接线能量小;焊缝散热太快,液态金属凝固过快;焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高；钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。

形状缺欠外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。尺寸缺欠焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因：施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。咬边原因：焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小

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再热裂纹的特征再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。再热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢0~60℃奥氏体不锈钢约00℃再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。.易产生于沉淀强化的钢种中。与焊接残余应力有关。再热裂纹的产生机理再热裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下:近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)沉积在晶内的位错区上

冷裂纹的特征产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹产生机理瘁硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。接头的残余应力使焊缝受拉。接头内有一定的含氢量。含氢量和拉应力是冷裂纹(这里指氢致裂纹)产生的两个重要因素。一般来说,金属内部原子的排列并非完全有序的,而是有许多微观

弧坑：由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。危害：减少焊缝的截面积；弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿原因：焊接电流过大；对焊件加热过甚；坡口对接间隙太大；焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：表面质量差烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，

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