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- 发布时间
- 2021-09-16 10:01:51
在企业管理当中来看，如果能够按照均化生产的效益来进行的话，我们就会发现其生产效率是会得到一定的制约的。但是如果能够换一个方式来考虑的话，你就会发现，这种自动化生产的作业水准不仅能够提升一个平台，而且相应的生产效率也是比较高的。涂装生产线就是其中较佳的一个代表。
喷涂设备自动化工业的。可以这么说，喷涂设备适用于生活的方方面面，喷塑加工厂家，能够提升其相应的作业品质，在不锈钢，塑料，铁器或者是其他方面都有相应的一个技巧，如果单纯是靠手工作业的话，那么质量也会大大下降，但是如果是通过涂装生产线来提高的话，往往也能够给我们带来较佳的需求。
一、喷涂涂层分层
1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面
2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落
3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。
二、表面脱壳
1、压缩空气中有油和水
2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大
3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢
4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，庐阳区喷塑，致使外表氧化
5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降
6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结
7、喷火花不会集，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
三、涂层表面不耐磨
1、金属丝进给速度太快，大型喷塑加工，颗粒呈片状
2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表
3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使强度下降
4、金属材料不合适，硬度不高、不耐磨
5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面
四、涂层易裂
1、喷涂加工间隔时间过短，促使涂层过热
2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的强度
4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化
5、喷涂时喷移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热
6、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，缩短不均匀。
原理：
喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，喷塑加工费，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。
喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。 它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！
区别:
喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；
喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。