一、 主要优点和特点
本电线杆钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类设备的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。
1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的3～4倍。正常情况下12米钢筋笼，只需要2人操作，其中一人剪切主筋，一人操作设备，两人合作卸下焊好的钢筋笼。工作效率高。焊接一根φ300以内的电线杆钢筋笼，大约只需要12分钟，加上辅助时间，一般在17到20分钟之间可完成一根杆的焊接，每小时可焊接3个钢筋笼，一天可焊接24只到30只（8小时）。如果采用专门的人员剪切主筋，还可以大大提高生产效率。
2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；盘筋与主筋缠绕紧密；钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度和锥度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3. 可加工等径和变径的水泥杆钢筋笼，也可以加工一段等径，一段变径和不同变径的钢筋笼。变径方式完全自动化，只要设定好锥度，就可以自动加工成功。
4. 主筋数量可调整，当需要变换不同的主筋根数时，只需要更换槽板即可。
5. 绕筋间距可自动变化，根据需要，可以在端部或中部密绕，其他部位正常的模式，也可以生产变螺距的钢筋笼。
6. 加工成本大大降低：一是由于采用了自动碰焊技术，省去了焊条等消耗品，其次是完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
7. 工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升。
二、 有关作业与技术解决方案
1. 人员配置：
正常情况下,2人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：1人
设备操作：1人
2. 生产效率：
12M电线杆笼子：二班作业，一天可加工50～60根/台；
焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为5分钟，正常焊接时间约为12～15分钟（间距100），所以综合时间为17～20分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。
钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。
3. 直径变化：直径和锥度需要事先设定，如果设定锥度为0，则为等径管，当锥度不为0时，为变径管，如果锥度为不变值，则为等锥管，如果锥度为变化的，则为变锥管（需要编程），我们提供的设备一般为等锥