近年来,海内外都在鼎力研究复合铸铁,离心浇铸及堆焊磨辊等工艺.其目的就是制造一种新的复合磨辊,使磨辊基体与工作表面分别知足于磨煤时的抗冲击,耐磨损等机能的要求.采用磨辊表面堆焊也成为海内外制造,修复磨辊及进步磨辊使用寿命的一个主要发展方向和手段.这样,1套新磨辊的使用寿命为6个月,1年1台磨煤机需消耗2套磨辊,该厂2台机组计8台磨煤机,共需消耗16套磨辊,备用2套,每年支出用度为5.6*3*18E302.4万元(新辊胎单价为5.6万元).因此,良多电厂都在寻求新的磨棍出产方式.
任何磨棍材料,在制粉工况前提下,都有较为严峻的磨损,磨辊在一定程度的磨损范围内,仍能正常工作,当磨损达到某一限度后,外圆过小即报废.我国火力发电厂的磨煤喷粉机磨辊大都采用高铬耐磨钢,高铬铸铁等高碳高铬材料制成,它们在一定温度下具有较好的耐磨性,故在海内各发电厂应用较广泛.但是,其出产需有炼钢,锻造,热处理,机加工等加工工序,出产周期长,废品率高,而且一次购买所占用的资金大,磨损也较严峻.
套磨辊(3只辊胎)运行3个月以后,辊面单侧磨损严峻(其中央线的磨损量在35~45mm范围),需停磨来翻转辊胎,翻个以后可使用到剩余厚度10mm,时间约为3个月.磨煤喷粉机是火力发电厂的重要设备之一,而磨煤机磨辊又是磨煤机的枢纽部件,其质量的优劣,特别是耐磨机能直接影响到制粉的功课率,煤粉质量,磨辊消耗和出产本钱.因此,海内外都对改进磨辊材料,延长使用寿命进行了大量的工作.