浙江西门子模块总代理商控制系统需要以更加智能、开放、灵活的架构，来提升流程工业生产、运行、管理与控制的数字化和智能化水平。
“传统的集散控制系统亟需开启新的进化之路。类似于汽车驾驶经历了从手动驾驶-辅助驾驶-自动驾驶-无人驾驶的发展过程，控制系统也正在经历从手动控制-半自动控制-全自动控制-高度自主运行，*终会朝着完全自主运行的方向发展”崔山举例说道。浙江西门子模块总代理商
中控技术i-OMC系统正是工业控制系统高度智能自主运行的重大创新和升级之作。崔山表示，“i-OMC系统是我们结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。它秉承着“开放、智能”的产品理念，在基于传统集散控制系统功能之上，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新。”
脱胎于传统的DCS系统，但又超越传统的DCS系统，i-OMC系统在生产运行逻辑、技术架构、功能实现等方面都取得了重大突破。崔山将其特点概括为三点：
1.E网到底
i-OMC系统的“E网到底”融合了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等业内领先的数据传输方案，拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势。提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化硬件和软件工程的解耦。
2.工厂操作系统平台+工业APP
i-OMC系统通过“工厂操作系统平台+工业APP”的创新架构，基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，以数字化方式连接企业的仪表、设备、工艺、生产运行等全要素，构建开放的、可持续的、多方参与的统一工业数字基座。
工业控制系统指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）的总称。
工业自动化系统以构成的软、硬件可分为自动化设备，仪器仪表与测量设备，自动化软件，传动设备，计算机硬件，通信网络等。
1、自动化设备：包括可编程序控制器（PLC），传感器，编码器，人机界面，开关，断路器，按钮，接触器，继电器等工业电器及设备。
2、仪器仪表与测量设备：包括压力仪器仪表，温度仪器仪表，流量仪器仪表，物位仪器仪表，阀门等设备。
3、自动化软件：包括计算机辅助设计与制造系统（CAD/CAM），工业控制软件，网络应用软件，数据库软件，数据分析软件等。
4、传动设备：包括调速器，伺服系统，运动系统，电源系统，发动机等。
5、计算机硬件：包括嵌入式计算机，工业计算机，工业控制计算机等。浙江西门子模块总代理商
6、通信网络：包括网络交换机，视频监视设备，通信连接器，网桥。
工业自动化系统产品一般可分成下列几类：
1、可编程序控制器（PLC）：按功能及规模可分为大型PLC（输入输出点数＞1024），中型PLC（输入输出点数256～1024）及小型PLC（输入输出点数＜256点）。
2、分布式控制系统（DCS）：又称集散控制系统，按功能及规模亦可分为多级分层分布式控制系统、中小型分布式控制系统、两级分布式控制系统。
3.自主运行
i-OMC系统基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用。
据悉，中控技术 i-OMC系统可以真正帮助客户从成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值等方面创造诸多价值。
值得一提的是，基于i-OMC系统产品设计研发环节充分考虑到了流程工业的高复杂性、强连续性、高危险性等应用环境，在产品试用环节也面向不同行业的特性进行了定向验证，应用效果得到了客户认可。今年5月， i-OMC系统通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。
可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。