西门子6ES7222-1BF22-0XA8传授代理

西门子6ES7222-1BF22-0XA8传授代理一、自来水厂的情况简介      城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。该系统由监控中心和各个水源监测点组成，各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、liuliang、浊度、余氯、泵频等各种数据，供控制中心及有关部门分析和决策取用，tigao工作效率，保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。　      城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水liuliang的数据传送及阀门开关的自动控制，降低了故障率和tigao了对系统的反应时间。便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数。各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水liuliang的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点，从而当一个远端出现故障时，能在短的时间内解决问题，恢复供水，tigao了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。二、可编程控制器在水厂的使用       可编程控制器(PLC)初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能。近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的tigao。先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能，而且也能完成对模拟量的处理，对过程变量可进行PID闭环控制。编程软件、 通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷，tigao了供水质量，降低了供水成本。三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理       全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理)，二级是区域控制工作站(现场控制站)。整个系统由一个中央控制室、五个现场控制站组成，中央控制室与现场控制站之间通过网络进行通讯，组成一个PLC 控制网络。系统借助于浙江浙大中自集成控制股份有限公司强大的人机接口软件Sunytech和SunyIEC编程软件，使其获得佳的控制性能。在中央控制室，通过屏幕汉化的动态画面，可观察全厂的生产过程，并对全厂生产过程进行调度，指挥分站操作运行，打印全厂生产报表，绘制曲线，达到综合管理的目的。3．2中央控制室软件的实现中央控制室提供了三种制水控制方式：自动、半自动和手动。　　㈠、在相应授权条件下，在中控室可对任何一台可控设备进行控制和人工干预，能对各现场控制站PLC的参数进行设定与修改，或直接对任何一个现场控制站进行编程或修改程序等。　　㈡、能够根据公司总调度室的一级调度指令，自动形成良好的二级调度指令，控制送水泵的开/停等。　　㈢、对源水泵房和送水泵房等关键部位建立了远程控制，可以方便地对源水泵房、送水泵房、加矾加氯间、反应沉淀池及全厂范围进行监视。　　㈣、建立了水厂管理信息系统：△提供制水数据的查询，能形象、实时、动态地显示各生产过程中的主要技术参数，显示所有设备的运行状态，用趋势图显示某些重要参数的变化情况等。　　△数据库管理功能：建立了生产数据库，存贮生产原始数据；建立了事故数据库，记录各类错误和事故等。　　△数据处理功能：利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标，进行统计分析。　　△报表输出/打印功能：打印公司、水厂所需要的各类报表。　　㈤、具有报警功能，当某一参数异常或设备故障时，能提供多种报警方式。㈥、系统的数据图像传输准确，执行机构控制正常，运行状况良好。㈦、整个系统安全可靠。       中控室是全厂的控制管理中心，一方面通过网络采集全厂各设备的运行状态及仪表检测信号，另一方面对全厂各设备进行控制。中控室上位机软件主要功能包括：    1、在上位机对全厂任何一台设备进行控制(加氯、加矾部分自成系统，只对其采集必要的数据)，能对区域PLC的参数进行设定和修改。    2、能形象、实时、动态显示某些重要参数的变化情况。    3、报警功能：某一参数异常或设备故障，给出声光报警，显示相应的提示信息和画面，并记录在报警数据库中。    4、数据管理功能：建立生产数据库，存储生产原始数据供统计分析用。    5、数据处理功能：利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标。    6、报表输出／打印功能：能打印出日、月、年、故障、运行计录的中文报表。3、3现场控制站的软件实现      现场控制站的软件用来完成生产工艺的全部任务，该软件组态和开发的好坏直接关系到自动化工程的成败问题。该软件包括顺序逻辑控制、模拟量采集和PID调节控制。采用巨腾公司的ISGRAF工具包开发梯形图控制软件。它主要能完成以下功能：    1、顺序逻辑控制：包括取水泵站、送水泵站机组及各阀门等设备之间的连动控制等。    2、模拟量采集：包括高配间及高压电机的电流、电压、功率、电度量的采集，以及浊度、余氯、水liuliang、压力、PH值、温度等信号的采集。所有这些量经过转换，并在屏幕上的数据域中加以显示或打印报表，从而取消原始的手工抄表计录。3、PID调节控制：加矾及加氯部分的PID调节控制。软件设计的主要任务是对V型滤池出水调节阀的自动控制。这也是全厂控制软件设计的核心部分。出水调节阀作为控制装置，它受滤池水位的控制，水位通过水位传感器送出的信号至PLC， 这个信号与表示水位保持恒定的参考水位相比较，在判断出水位不稳定方向后(上升或下降)，信号水位与参考水位的偏差超过原设计系统的临界值约±2cm时， 即启动控制单元—出水调节阀，同时出水调节阀输出一个与阀门开启度成正比的4～20mA的反馈信号，通过PLC内的PID指令自动调节滤池水位以达到恒水位。当事先定好的反冲洗时间到或堵塞显示器超过设定堵塞值时，便输出反冲洗信号，反冲洗过程包括气冲及气水同时反冲过程，PLC根据工艺流程要求按一定顺序进行一系列阀门及水泵、风机的开启及停止动作。当冲洗过程结束，滤池重新恢复平静，又一个过滤的循环开始。3．4自来水控制的流程       进水池中的水经过初步沉淀进入加药池。加药系统根据水质、水量配比化学药物，对水进行化学处理。加药系统充分运用了Sunytech软件强大的配方管理能力，根据需要确定加氯、加明矾的药量及比率。         加药后的水进入沉淀池，经过彻底沉淀后进入过滤池，靠水的重力穿过过滤层除去水中浮游生物。Sunytech上位系统将定时或手动按钮分别启动各个刮泥机出去沉淀池中的泥浆，并定时对过滤层进行反冲洗。        清水池补加氯及送水泵组监控系统是对清水池水位、补加氯系统及送水站各泵组电机和送水量的监控。Sunytech上位系统可以直接读取liuliang计的数据，并可以通过现场执行器控制各泵组的启停。         梯形泵站监控系统是对整个水厂净水处理的总体监控。在这个系统里可以监测到净水处理的总体过程，包括各个抽水机、搅拌机运行情况及各水池的水位情况。  半自动粉末罐装机多为螺杆式充填机，通过控制螺杆旋转的周数或时间量取产品,并将其充填到包装容器内。其前道工序如喂罐，后道工序如封罐、出罐等都由人工完成，因此称为半自动粉末罐装机。其结构简单、成本低廉、性能可靠，深受中小企业用户的欢迎。工艺描述：可通过人机界面设置目标充填重量，经过去皮的空罐由人工放置充填位置，由PLC根据目标重量发出高速脉冲使伺服电机带动充填螺杆进行充填，由称重传感器检测充填重量，如果合格则出罐，如果少于目标重量则通过PLC算出需要补充填量进行二次充填。工艺流程图：工艺结构：工艺难点：　　　粉剂包装机出料的速度取决于电机的转速和螺杆上螺旋的间隙，但是螺旋的间隙过大会对粉剂包重量的精度产生影响，所以考虑tigao电机转速来实现tigao包装出料速度的目的。这就要求带动螺杆的电机具有高速运转下实现jingque定位的能力，OMRON的W系列伺服电机定位时间短，定位精度高，结合CP1H的脉冲输出功能，速度可达3000r/min。欧姆龙整体解决方案及其优势：PLC：OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)优势：内置四路100kHz的高速脉冲输出，控制伺服系统，实现螺杆充填的jingque定位与速度控制，无需另外添加定位模块，为客户节省成本支持多种中断功能，可将一些实时性较高的程序放入中断程序使其不受整个程序循环扫描周期的影响备有丰富的指令用语，可进行PID运算、浮点运算，可根据称重传感器的检测数据进行PID运算，jingque控制充填量内置4入2出模拟量，精度可达1/12000，响应速度仅为8ms，无需增加任何扩展模块HMI：OMRON单色人机界面NT5Z优势：拥有150cd/m2的液晶亮度和16灰阶的黑白色深内置32bit RISC 202.8MHZ高速度处理器，保证了运行的高速超大的内存容量，可扩展SMC存储卡具有独立的断电保护寄存区256K Byte和配方寄存区64K Byte在常温下，背光灯使用寿命达50,000小时，相当于连续7个月的使用时间，同时具有定时关闭背光灯功能，延长了灯管使用寿命使用RS232C/RS422/RS485标准COM2内置ModBus-RTU通信协议，配合通讯宏功能，可同时连接多台支持串行通讯的外围设备多国语言支持支持配方功能Servo：充填电机为W系列伺服系统优势：W系列伺服控制牵引，具有定位时间短，定位精度高的特点。可以通过数据线与OMRON的伺服监控软件Cx-Driver相连。可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。欧姆龙系统方案实现性能包装重量：1-500g精度：±≤0.3-1%包装速度：20-70包/分PLC工作稳定、抗干扰、称重精度高，触摸屏人机界面便捷、直观　　　OMRON完善的产品体系几乎涵盖了粉末罐装机上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大tigao了机械的整体性能。立式包装机是将卷筒状的挠性包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器。配合上道的计量冲填机械，立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。　　　目前市场上的立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。工艺描述：　　　立式包装机的特点是被包装物料的供料筒设置在制袋器内侧，制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行。立式包装机主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。其工作原理为：放在支承装置上的卷筒薄膜，绕经导棍组、张紧装置，由光电检测控制装置对包装材料上商标图案位置进行检测后，通过成型器卷成薄膜圆筒裹包在充填管的表面。先用纵向热封器对卷成圆筒的接口部位薄膜进行纵向热封，得到密封管筒，然后筒状薄膜移动到横向热封器处进行横封，构成包装袋筒。计量装置把计量好的物品，通过上部充填管充填入包装袋内，再由横向热封器热封并在居中切断，形成包装袋单元体，同时形成下一个筒袋的底部封口。工艺流程图：工艺结构：欧姆龙整体解决方案及其优势：PLC：OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)优势：内置USB编程口，并可配置RS232、RS485通信串口，使PLC可同时连接人机界面、温控器或变频器。与OMRON本厂的温控器或变频器通信可使用FB(功能块)功能，省去了繁琐的485通讯程序的编写内置四路100kHz的高速脉冲输出，控制四路伺服系统，实现拉膜牵引的jingque定位与速度控制，当需要扩展伺服功能如横封等，无需另外添加定位模块，为客户节省成本可利用CP1H强大的中断功能将色标定长的程序写在输入中断程序内，无需受循环扫描时间长短的影响，增加伺服启停的实时性HMI：OMRON彩色触摸屏NS系列优势：具备丰富的画面种类与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性丰富的SAP程序库功能，与OMRON本厂的一些器件(如温控器)通信只需从SAP库中将部件粘贴在画面上即可，不需要制作画面或梯形图支持41个国家的语言，一个画面多可显示16国语言支持多达1000种配方功能Servo：OMRON Smartstep Z系列伺服优势：搭载了更进一步的自动增益调整功能参数设定简单，需要设定的内容和步进马达大致相同，与步进马达相比，具有更高的转矩全部的调整都是通过伺服驱动器自动完成温控方案：E5□Z系列温控器+G3NA系列固态继电器(SSR)优势：E5□Z系列温控器可进行自动调整和自我调整。即使正在执行自我调整时，也可以进行自动调整与OMRON的PLC或人机界面进行RS485串行通信可直接调用功能块，无需用户自己编程外部SSR机型可以直接开合较大的容量Sensor：E3X-DAC光纤传感器优势：搭载彩色传感引擎，通过RGB三原色处理工件本身的色彩信息来达到检测工件的目的增强对抗工件检测现场实物产生抖动等偏差能力，减少由距离变化造成的误动作判定的影响采用白色LED，应对各种检测工件都无需更换光源，能够更简单、安心、准确地进行检测　　　OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个立式包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大tigao了机械的整体性能