Bayblend FR2000：阻燃，高抗冲，耐低温冲击，医用
Case Study
模克福? 和模克隆?实现超薄无缝设计
消费类电子产品的智能成型结构可帮助品牌提供高价值的差异化用户体验。结合我们的 模克福? 薄膜和模克隆?树脂材料的膜内注塑成型 (FIM) 和膜内电子工艺 (IMSE?) 为电子产品行业、白色家电、汽车内饰和医疗技术提供了一种轻便、耐用且节省空间的解决方案。
PC/ABS沙特创新（原GE）C2800无卤阻燃V-0高抗冲易流动薄壁用
PC/ABS沙特创新（原GE）C2950无卤阻燃V-0高抗冲易流动
PC/ABS沙特创新（原GE）C2950HF无卤阻燃V-0高抗冲高流动
PC/ABS沙特创新（原GE）C6200无卤阻燃V-0高抗冲易流动
PC/ABS沙特创新（原GE）C6600无卤阻燃V-0抗水解易流动
PC/ABS德国拜耳FR2000；注射品级无卤阻燃V-0易流动
PC/ABS德国拜耳FR2010；注射品级无卤阻燃V-0易流动
PC/ABS德国拜耳FR3030；挤出级无卤阻燃V-0
PC/ABS德国拜耳FR3000；阻燃V-0光稳定性易流动
PC/ABS德国拜耳FR110；注射品级无卤阻燃V-0光稳定性良好
创造节省空间的无缝的功能性电子部件
我们与 Arburg 和 TactoTek? 携手，希望探索如何使用膜内注塑成型工艺生产多功能表面。夜灯通过集成的一体式部件融合了高质量的触控和照明功能。Arburg 和 TactoTek? 与包括科思创团队在内的技术合作伙伴一起创造了夜灯模型，展示了如何将 IMSE? 技术整合到使用自动化生产流程进行批量生产的功能性部件中。只需一片薄膜，即可实现集成的电子产品和装饰印刷
在集成传统的电子产品功能时，设计人员通常受制于可以整合电子功能的位置，以及可行的部件形状。尽管 IMSE? 技术解决了这些挑战，但 Arburg 和 TactoTek? 仍然需要特定的材料以制造高性价比的功能性部件，从而在自动化生产环境中集成印刷和装配的电子产品——所有这些只需使用一片薄膜。然而，部件的要求限制了合适材料的选择。全新的超薄无缝的功能性设计
我们为夜灯模型提供了两种符合 IMSE? 要求的材料：对于部件表面， 模克福? DE 1-1 聚碳酸酯薄膜由于具有良好的成型、光学和热机械性能，成为膜内注塑成型 (FIM) 的适当材料。导体被印刷在薄膜的注塑面上。此外，夜灯还需要一种易于加工且具有高透光率的注塑树脂。模克隆? LED5102 具有低粘度和出色的光学性能，是满足这些要求的理想选择。
借助科思创符合 IMSE? 要求的聚碳酸酯薄膜和聚碳酸酯树脂，我们得以创造智能成型结构以实现具有电子功能的交互表面。