传统中药浸膏生产弊端解析
生产周期长：传统工艺涉及多步骤的浸泡、煎煮、过滤、浓缩等环节，每一步都需要耗费大量时间，导致整体生产效率低下。
能耗高：高温浓缩是传统工艺中不可或缺的一环，但这一过程不仅能耗巨大，还可能破坏中药中的热敏性有效成分，影响产品质量。
劳动强度大：复杂的生产流程需要人工操作多个环节，如监控温度、调整参数、清理设备等，增加了人力成本和工作负担。
除杂不彻底：传统方法难以有效去除大分子杂质和特定成分（如鞣质、蛋白质），影响产品的纯度和稳定性。
品质不稳定：由于生产过程中的不可控因素多，如温度波动、操作误差等，导致产品质量波动大，难以保证一致性。
和诚过滤膜分离浓缩技术优势
高精度过滤：膜分离技术以其微米级甚至纳米级的孔径，能去除大分子杂质和微小颗粒，显著提高产品的纯净度和稳定性。
有效成分损耗少：通过温和的过滤方式，减少了对中药有效成分的破坏和损耗，保留了更多的活性成分和药效。
常温浓缩：避免了高温处理对有效成分的破坏，同时降低了能耗和生产成本，符合绿色生产理念。
节能环保：减少了传统工艺中的废水、废气排放和耗材使用，降低了环境负担，提升了企业的社会责任感和竞争力。
操作简便：高度自动化的膜系统降低了人工操作难度和劳动强度，提高了生产效率和安全性。同时，系统易于清洗和维护，延长了设备使用寿命。
占地面积小：膜元件的高效利用使得系统占地面积小，适合在老厂进行技术改造或在新建项目中灵活布局。
应用领域广泛
和诚过滤凭借其膜分离技术，不仅解决了中药提取过滤的难题，还成功应用于酒水饮料、果酒果醋、食醋酱油、植物提取、动物提取、中药制剂、茶饮及茶叶深加工、发酵液、纯化水、化工废水等多个领域。通过提供定制化的解决方案和优质的服务，和诚过滤助力各行业客户提升产品质量、降低生产成本、实现可持续发展。