物理与加工性能：
ABS的熔体粘度适中，流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，且熔体的冷却固化速度较快，一般在5～15秒内即可冷固。成型过程中，ABS的热稳定性较好，不易出现降解或分解。
注射温度和注射压力对ABS的流动性都有影响，其中注射压力对其流动性的影响更为敏感。因此，在成型过程中，可以通过调整注射压力来降低熔体粘度，提高充模性能。
注射温度通常在160℃以上、240℃以下，因为过高的温度可能会破坏ABS中的橡胶相，且在250℃以上ABS开始出现分解。
力学性能：
ABS中石油吉化0215H具有优良的力学性能，冲击强度极好，可在极低的温度下使用。
其耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
但需要注意的是，ABS的弯曲强度和压缩强度在塑料中属于较差的。
热学性能：
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，熔体粘度较高，流动性稍差，耐候性也较差，紫外线可能使其变色。
热变形温度范围为70～107℃，但制品经退火处理后还可提高10℃左右。在-40℃到85℃的温度范围内，ABS仍能表现出一定的韧性。
电学性能：
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能：
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃。受冰乙酸、植物油等侵蚀可能会产生应力开裂。