全系列美标H型钢W12*10*58美标重型钢材
美标型钢：HG2592～2635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准HG2593-1997板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）、HG2594-1997带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）、HG2595-1997带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）、HG2596-1997整体钢制管法兰（欧洲体系）、HG2597-1997承插焊钢制管法兰（欧洲体系）、HG2598-1997螺纹钢制管法兰（欧洲体系）、HG2599-1997对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）、HG26-1997平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）、HG261-1997钢制管法兰盖（欧洲体系）、HG262-1997不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）、HG265-1997钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）、HG2616-1997带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）、HG2617-1997带颈对焊钢制管法兰美洲体系）、HG2618-1997整体钢制管法兰（美洲体系）、HG2619-1997承插焊钢制管法兰（美洲体系）、HG262-197螺纹钢制管法（美洲体系）、HG2621-1997对焊环松套钢制管法兰（美洲体系）、HG2622-1997钢制管法兰盖（美洲系）、HG2623-1997大直径钢制管法兰（美洲体系）、HG2626-1997钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）。
美标H型钢尺寸表：
| W18*11*106 | W460*280*158 | 476*284*15*23.9 | 158 | W40*16*362 | W1000*400*539 | 1030*407*28.4*51.1 | 539 |
| W18*11*119 | W460*280*177 | 482*286*16.6*26.9 | 177 | W40*16*372 | W1000*400*554 | 1032*408*29.5*52 | 554 |
| W18*11*130 | W460*280*193 | 489*283*17*30.5 | 193 | W40*16*397 | W1000*400*591 | 1040*409*31*55.9 | 591 |
| W18*11*143 | W460*280*213 | 495*285*18.5*33.5 | 213 | W40*16*431 | W1000*400*642 | 1048*412*34*60 | 642 |
| W18*11*158 | W460*280*235 | 501*287*20.6*36.6 | 235 | W40*16*503 | W1000*400*748 | 1068*417*39*70 | 748 |
| W18*11*175 | W460*280*260 | 509*289*22.6*40.4 | 260 | W40*16*593 | W1000*400*883 | 1092*424*45.5*82 | 883 |
| W18*11*192 | W460*280*286 | 517*291*24.4*44.4 | 286 | W40*16*655 | W1000*400*976 | 1108*428*50*89.9 | 976 |
| W18*11*211 | W460*280*315 | 525*293*26.9*48.5 | 315 | W44*16*230 | W1100*400*343 | 1090*400*18*31 | 343 |
| W18*11*234 | W460*280*349 | 535*296*29.5*53.6 | 349 | W44*16*262 | W1100*400*390 | 1100*400*20*36 | 390 |
| W18*11*258 | W460*280*384 | 545*299*32.5*58.4 | 384 | W44*16*290 | W1100*400*433 | 1108*402*22*40 | 433 |
| W18*11*283 | W460*280*421 | 555*302*35.6*63.5 | 421 | W44*16*335 | W1100*400*499 | 1118*405*26*45 | 499 |
| W18*11*311 | W460*280*464 | 567*305*38.6*69.6 | 464 | W44*16*368 | W1100*400*548 | 1128*407*28*50 | 548 |
| W44*16*408 | W1100*400*607 | 1138*410*31*55 | 607 |
英标H型钢型号表：
| W16*10.25*89 | W410*260*132 | 425*263*13.3*22.2 | 132 | W40*12*235 | W1000*300*350 | 1008*302*21.1*40 | 350 |
| W16*10.25*100 | W410*260*149 | 431*265*14.9*25 | 149 | W40*12*264 | W1000*300*393 | 1016*303*24.4*43.9 | 393 |
| W18*6*35 | W460*150*52 | 450*152*7.6*10.8 | 52 | W40*12*278 | W1000*300*415 | 1020*304*26*46 | 415 |
| W18*6*40 | W460*150*60 | 455*153*8*13.3 | 60 | W40*12*294 | W1000*300*438 | 1026*305*26.9*49 | 438 |
| W18*6*46 | W460*150*68 | 459*154*9.1*15.4 | 68 | W40*12*327 | W1000*300*486 | 1036*308*31*54 | 486 |
| W18*7.5*50 | W460*190*74 | 457*190*9*14.5 | 74 | W40*12*331 | W1000*300*494 | 1036*309*30*54.1 | 494 |
| W18*7.5*55 | W460*190*82 | 460*191*9.9*16 | 82 | W40*12*392 | W1000*300*584 | 1056*314*36*64 | 584 |
| W18*7.5*60 | W460*190*89 | 463*192*10.5*17.7 | 89 | W40*16*199 | W1000*400*296 | 982*400*16.5*27.1 | 296 |
| W18*7.5*65 | W460*190*97 | 466*193*11.4*19 | 97 | W40*16*215 | W1000*400*321 | 990*400*16.5*31 | 321 |
| W18*7.5*71 | W460*190*106 | 469*194*12.6*20.6 | 106 | W40*16*249 | W1000*400*371 | 1000*400*19*36.1 | 371 |
| W18*11*76 | W460*280*113 | 463*280*10.8*17.3 | 113 | W40*16*277 | W1000*400*412 | 1008*402*21.1*40 | 412 |
| W18*11*86 | W460*280*128 | 467*282*12.2*19.6 | 128 | W40*16*297 | W1000*400*443 | 1012*402*23.6*41.9 | 443 |
| W18*11*97 | W460*280*144 | 472*283*13.6*22.1 | 144 | W40*16*324 | W1000*400*483 | 1020*404*25.4*46 | 483 |
英标型材：
为了及时总结我国Ｘ射线数字成像技术开发、研究和应用成果，大力推进该技术的发展，1994年劳动部设立技措项目，支持有条件的企业应用该技术，到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全监察局的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目：《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像处理系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12)，经过三年的努力，该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像处理技术的发展和微小焦点Ｘ射线机的出现，X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括：X射线穿金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像，转换过程实为“光电效应”，称为“光电转换”；从信息量的载体而言，可视图像的载体是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行处理，则需将模拟量转换为数字量，进行“模数转换”，再经计算机处理将可视图像转换为数字图像，其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，进行“模数转换”，转换为数字图像，再经计算机处理，以提高图像的灵敏度和清晰度，处理后的图像显示在显示器屏幕上，显示的图像能提供检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，在显示器屏幕上直接观察检测结果，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。