真空炉胆作为真空炉中的关键部件，其材质通常选用耐高温、低蒸气压的难熔金属如钼、钨等，以确保在高真空环境下的稳定性和长寿命。
在进行旧炉维修翻新时，钼件的替换是一个重要环节，具体步骤和注意事项可能包括但不限于以下几点：
评估与拆卸：
首先需要对旧炉胆进行全面的评估，确定哪些钼件需要更换，这可能涉及到钼加热室、钼炉胆等。
在确保安全的前提下，按照设备手册指导进行拆卸，注意保护好其他未损坏部件。
清洁与检查：
拆卸下来的部件需要彻底清洁，去除氧化层和残留杂质，以便准确评估损坏情况。
使用酒精或汽油等溶剂清洁，并可能需要用绸布细心擦拭，确保表面光洁，减少黑度，增强反射效果。
定制与采购新钼件：
根据评估结果，联系钼件生产商宝鸡必隆金属有限公司，提供原有部件的详细尺寸或图纸，定制新的钼件。
确认新钼件的材质（如Mo1, M3G, MLa, TZM等），纯度（≥99.95%）以及是否需要特定的加工（如打孔、异型件等）。
装配与安装：
新钼件在装配前应确认其表面处理达到要求，必要时进行光洁处理。
按照原厂指导或维修人员的建议进行装配，确保各层隔热屏的位置和间隙正确，尤其是钼件与其他隔热材料的配合。
密封与真空测试：
重新装配完成后，需仔细检查并密封所有连接处，防止漏气。
进行真空度测试，确保炉内在规定时间内能达到并维持在指定的真空度水平（如6.65*10^4Pa以下）。
调试与试运行：
根据PLC程序或操作手册，进行初步的设备调试，包括温度控制、加热曲线等。
进行试运行，观察各项指标是否正常，确认无异常后再正式投入使用。
在整个维修翻新过程中，应当严格遵守安全操作规程，确保人员安全及设备正常运行。此外，维修记录的详细填写对于后续的维护保养也至关重要。
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