玻纤增强PA66的加工成型
玻纤增强 PA66 的加工成型主要有以下要点： 原料准备 干燥处理：PA66 具有一定的吸湿性，玻纤增强 PA66 也不例外。在加工前，如果材料是密封包装且储存条件良好，可不必干燥；若储存容器被打开过，则需在 85℃的热空气中进行干燥处理。若湿度大于 0.2%，还应进行 105℃、12 小时的真空干燥，以避免制品表面出现银丝、气泡等缺陷。 注塑成型工艺 熔化温度：一般控制在 260℃-290℃，对于玻纤增强的 PA66，建议温度为 275℃-280℃，需避免熔化温度高于 300℃，否则可能导致材料降解，影响制品性能。 模具温度：模具温度对制品的结晶度和性能有重要影响，通常建议控制在 80℃左右。对于薄壁塑件，如果使用低于 40℃的模具温度，塑件的结晶度会随时间变化，为保持几何稳定性，可能需要进行退火处理。 注射压力：通常在 750bar-1250bar 之间，具体数值取决于材料的玻纤含量、制品设计等因素。由于玻纤的加入，材料的流动性相对纯 PA66 会有所下降，因此需要适当提高注射压力，以确保熔体能够顺利填充模具型腔。 注射速度：一般采用较高的注射速度，但对于增强型材料应稍低一些，以避免因剪切速率过高导致玻纤断裂，影响制品的力学性能。 流道和浇口：PA66 的凝固时间较短，所以浇口位置的选择非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（t 为塑件厚度），如果使用热流道，浇口尺寸应比常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固；若采用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 制品设计 壁厚设计：制品的壁厚不宜过薄或过厚，一般在 1mm-3.2mm 之间选择，壁厚小于 0.8mm 时，可能会因玻纤增强材料的流动性较差而导致填充不足等缺陷；壁厚过厚则会使制品的收缩率增大，容易产生翘曲变形等问题。 脱模设计：由于玻纤的存在，制品的脱模可能会相对困难，因此在模具设计时要合理设计脱模机构，如增加顶出面积、优化顶针位置等，确保制品能够顺利脱模，同时避免损伤制品表面。 设备选择与维护 设备选择：注塑机的螺杆应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应玻纤增强 PA66 的加工要求。一般来说，螺杆的长径比在 18-25 之间较为合适，压缩比在 2-3 之间。此外，注塑机的锁模力要足够大，以防止模具在注射过程中因压力过大而胀模。 设备维护：在加工过程中，要定期清理注塑机的料筒、螺杆等部件，防止玻纤残留和物料堆积，影响加工质量。同时，要检查设备的加热、冷却系统是否正常工作，确保温度控制准确稳定。 后处理 调湿处理：对于在高温环境下使用的玻纤增强 PA66 制件，为了提高其尺寸稳定性和力学性能，需要进行调湿处理。可以采用沸水调湿法或二醋酸钾水溶液调湿法，处理时间主要取决于制品壁厚，如壁厚为 1.5mm 时约 2 小时，3mm 时约 8 小时，6mm 时约 16-18 小时。 外观处理：由于玻纤与 PA66 基体的相容性问题，制品表面可能会出现浮纤现象，影响外观质量。可以通过优化加工工艺参数、添加相容剂、采用合适的表面处理方法等措施来改善制品的外观，如对制品表面进行打磨、喷涂等处理。