PPO材料的改性形式有哪些?
PPO 材料的改性形式主要有以下几种： 化学改性 官能团改性：通过化学反应在 PPO 的分子链上引入特定的官能团，如溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等，以此提高 PPO 的溶解性、透气性等性能，还可赋予其阻燃性等特殊性能，常用于制备高性能的膜材料或阻燃材料。 主链或端基反应：使 PPO 的主链或端基与带官能团的小分子发生反应，从而赋予 PPO 一定的极性和反应活性，使其能够作为 PPO 合金的增容剂，增强与其他材料的相容性。 嵌段或接枝共聚：将 PPO 与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚的方式结合，获得具有新性能的材料，或用作 PPO 合金的增容剂，改善合金的综合性能。 物理改性 共混 改性：将 PPO 与其他聚合物共混形成合金，是目前研究和应用较为广泛的改性方法之一。比如，PPO 与聚苯乙烯（PS）共混，PS 可起内增塑作用，改善 PPO 的流动性和加工性能；PPO 与聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料共混，可制备高性能的 PPO 合金，提升材料的力学性能、耐热性等。 填充改性：向 PPO 中添加无机填料或纤维等填充剂，如玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙、滑石粉等，可以提高材料的刚性、强度、耐热性、耐磨性等性能，同时还能降低成本。例如，在 PPO 中加入玻璃纤维，可显著提高其拉伸强度和弯曲强度。 增强改性：采用纤维增强的方式对 PPO 进行改性，如使用玻璃纤维、碳纤维等高强度纤维与 PPO 复合，能够大幅提高材料的力学性能，使其具有更高的强度、模量和抗冲击性能，可用于制造对力学性能要求较高的零部件。 微发泡改性：通过物理或化学方法在 PPO 中引入微小的气泡，形成微孔结构，从而在保持材料原有性能的基础上，降低材料的密度、提高其隔热、吸音等性能，同时还能改善材料的加工性能和尺寸稳定性。