耐冲击 PC/ABS的加工成型
耐冲击 PC/ABS 的加工成型主要有以下几种方式及要点： 注塑成型 干燥处理：注塑前必须对材料进行干燥，使含水量降至 0.04% 以下，建议在 0.02% 以下，以防止材料水解。通常在 90℃-110℃下预干燥 4-6 小时，具体时间与干燥设备有关，且累积干燥时间不能超过 48 小时，否则材料有降解变色的可能，常用的干燥设备有箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机，其中除湿干燥机效果较好. 注塑设备选择：应根据制品的大小和重量来确定注塑机的规格，除考虑锁模力外，对于无卤阻燃 PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台，一般当总注塑重量为注塑机最大注塑容量的 50%-80% 时，可获得较好的效果，同时要注意其最长热停留时间应小于 10 分钟，建议的热停留时间小于 5 分钟. 注塑工艺参数设定 ： 成型温度：一般为 230℃-270℃，要确保材料充分塑化，尽量使用低温区域，防止材料降解，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短。 螺杆转速和背压：过高的螺杆转速和背压会导致过大的剪切热，使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，造成材料降解。螺杆转速建议设为 30-70RPM，背压一般调校在 3-10kg/cm² 。 注塑速度：选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内塑料流动的阻力，建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。 保压压力和时间：合适的保压压力为注射压力的 60%-80%，保压时间根据浇口随冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间来设定。 模具温度：建议使用模温机控制模具温度，模温一般为 50℃-80℃，模具温度为建议温度范围的中间值时，制品表面和循环周期效果较好。 冷却时间：基于产品固化开模取出后不致产生变形来设定，先可设定长一点，再根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为建议冷却时间 。 挤出成型 干燥：与注塑成型类似，挤出前也需要对耐冲击 PC/ABS 进行干燥处理，使其含水量符合要求，避免水分导致材料在挤出过程中出现降解、气泡等问题，影响制品质量。 温度控制：挤出机各段温度需精确控制，一般从加料段到口模段温度逐渐升高，温度范围大概在 190℃-250℃之间，具体温度设定要根据材料的配方、挤出制品的形状和尺寸等因素进行调整，以保证材料能够均匀塑化挤出。 螺杆设计：可选用渐变型螺杆，其压缩比较小，能够较好地适应 PC/ABS 的加工特性，使物料在挤出过程中得到充分的搅拌和塑化，提高挤出制品的质量和性能。 牵引和冷却：挤出后的制品需要进行适当的牵引和冷却，牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和形状稳定性，冷却方式可采用风冷、水冷等，根据制品的要求和生产效率选择合适的冷却方式。 吹塑成型 干燥与预热：在吹塑前，要对耐冲击 PC/ABS 颗粒进行干燥处理，然后将干燥后的物料加入到吹塑机的料筒中进行预热，使物料达到合适的加工温度，便于后续的吹塑成型。 型坯成型：通过挤出机将预热后的物料挤出形成型坯，型坯的厚度和形状要根据最终制品的要求进行控制，挤出过程中要注意温度、压力和速度的协调，以保证型坯的质量。 吹胀与冷却：将型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气使其吹胀并贴合模具型腔，形成所需的制品形状，吹胀压力一般在 0.2MPa-1.0MPa 之间，吹胀后要及时进行冷却，使制品定型，冷却速度和冷却均匀性对制品的性能和外观有重要影响。