无机填料填充 LCP 的加工成型主要有以下几种方式及要点：
注塑成型 干燥处理：在注塑前，需要对无机填料填充的 LCP 进行干燥处理，以去除水分，一般干燥温度在 130℃-150℃左右，干燥时间为 4-6 小时，避免因水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷。 料筒温度：由于 LCP 的加工温度较高，且无机填料的加入可能会进一步提高体系的粘度，因此料筒温度通常设定在 300℃-390℃之间。喷嘴温度可略低于料筒前部温度，以防止流涎现象，一般为 320℃-350℃左右。 模具温度：模具温度对制品的性能和外观有重要影响。对于无机填料填充的 LCP，模具温度一般控制在 70℃-150℃之间，较高的模具温度有助于改善制品的表面质量、减少熔接痕，但会延长成型周期；较低的模具温度则可缩短成型周期，但可能导致制品表面质量下降、内应力增加。 注射压力与速度：LCP 本身流动性较好，但加入无机填料后，流动性可能会有所降低，因此需要适当提高注射压力，通常在 15MPa-45MPa 之间。注射速度则要根据制品的形状和尺寸来确定，一般来说，较快的注射速度有助于提高制品的表面质量和尺寸精度，但过快可能会导致飞边等缺陷。 保压与冷却：保压阶段对于保证制品的尺寸精度和密度非常重要，保压压力一般为注射压力的 50%-80% 左右，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定。冷却时间则要确保制品充分冷却定型，以防止脱模后变形，冷却时间通常与制品的厚度成正比。 挤出成型 螺杆设计：挤出机的螺杆应具有特殊的设计，以适应无机填料填充 LCP 的加工。一般采用渐变型螺杆，长径比在 25-30 之间，压缩比在 2.5-3.5 之间，以保证物料在挤出过程中的充分塑化和均匀混合。 温度控制：挤出机各段的温度控制也很关键，加料段温度一般较低，在 250℃-280℃之间，以防止物料过早熔化导致加料不畅；压缩段温度逐渐升高至 300℃-330℃，使物料充分塑化；计量段温度则保持在 330℃-360℃左右，以保证物料的流动性和挤出稳定性。 挤出速度：挤出速度要根据制品的尺寸和要求来调整，一般来说，挤出速度越快，生产效率越高，但过快的挤出速度可能会导致制品表面不光滑、尺寸不稳定等问题，因此需要在保证制品质量的前提下，选择合适的挤出速度。 牵引与冷却：挤出后的制品需要进行牵引和冷却，牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸和形状稳定。冷却方式可采用风冷、水冷或两者结合的方式，确保制品充分冷却定型，提高制品的力学性能和尺寸精度。 模压成型 预热处理：将无机填料填充的 LCP 预制成坯料后，在模压前需要进行预热处理，预热温度一般在 300℃-350℃之间，预热时间根据坯料的厚度和尺寸而定，以提高物料的流动性和成型性。 模压温度：模压温度通常在 350℃-400℃之间，较高的模压温度有利于物料的快速流动和填充模具型腔，但过高的温度可能会导致制品表面烧焦、颜色变深等问题，因此需要精确控制模压温度。 模压压力：模压压力一般在 10MPa-30MPa 之间，具体压力大小取决于制品的形状、尺寸和复杂程度。较大的模压压力有助于提高制品的密度和力学性能，但过高的压力可能会导致模具变形、制品脱模困难等问题。 保压与冷却：在模压过程中，需要保持一定的保压时间，以确保制品充分压实和定型，保压时间一般为 1-5 分钟。冷却阶段则要缓慢降温，以防止制品产生内应力和变形，冷却至室温后即可脱模取出制品。