耐低温TPU的加工成型

耐低温 TPU 的加工成型方法与普通 TPU 类似，但在工艺参数和设备选择上需要考虑其低温特性，以下是一些常见的加工成型方法： 挤出成型 设备选择：采用长径比在 20-28 的单螺杆挤出机，压缩段、均化段较长，均化段的槽深比一般塑料用螺杆浅一些，螺杆的压缩比为 2.5:1-3.5:1 较为适宜。 工艺参数：送料段温度可控制在 130-150℃，熔化段 150-170℃，机头 175-185℃，口模 175-190℃。由于耐低温 TPU 在低温下粘度较大，可能需要适当提高螺杆转速来保证物料的输送，但要注意避免因剪切过热导致材料性能下降。 注射成型（注塑） 设备要求：一般可采用螺杆式或柱塞式注射机加工，螺杆注塑机是较好的选择。建议选择低速下具有较大输出功率的注塑机，以克服耐低温 TPU 在低温下的高粘度问题。注塑螺杆压缩比一般不建议大于 2，可采用等距不等深的渐变螺杆，优选 BM 螺杆（副螺纹出口开放），不建议采用各种结构的混炼头。 工艺参数：对于耐低温 TPU，加料段温度可设置为 120-140℃，塑化段 130-170℃，计量段 150-180℃，喷嘴 160-180℃。模具温度一般为 15-40℃，具体温度根据制品的要求和材料特性进行调整。注射压力一般为 30-100MPa，塑化压力（背压）为 0.3-2MPa 之间。由于耐低温 TPU 的流动性较差，充模时间可能需要适当延长，一般为 3-5s，保压时间为 20-120s。 模压及压延成型 模压成型：将粒料和配合料送到密炼机中混炼，经压片后，送到预热的模具中，在 1-7MPa 的压力下模压 1-5min，脱模冷却即得制品。模压温度可根据耐低温 TPU 的具体牌号和配方进行调整，一般比普通 TPU 的模压温度低 10-20℃。 压延成型：将 TPU 熔料及配料送到预热的密炼机中塑炼，再通过 2 个以上相同旋转的辊筒间隙压延成一定尺寸连续薄片，冷却成型，再牵引出来卷取。塑炼时耐低温 TPU 材料温度一般在 130-160℃。 吹塑成型 设备选择：选用能够提供稳定挤出和吹气压力的吹塑设备。 工艺过程：先将耐低温 TPU 粒料加热熔融，通过挤出机或注塑机形成型坯，然后将型坯放入模具中，向型坯内吹入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具内壁，冷却定型后得到中空制品。在吹塑过程中，要注意控制好温度和吹气压力，避免制品出现破裂或变形等问题。