包胶 PA6 的 TPE 材料的加工成型主要有以下要点：
成型设备及模具 设备选择：一般采用双色注塑机或者普通注塑机。双色注塑机成型快速，只需通过旋转模头，无需取出尼龙胶件，可在一台注塑机内完成包胶成型；普通注塑机则需要先注塑好尼龙胶件，再用另一套包胶模具，将尼龙件预先嵌入到包胶模具内，将 TPE 注塑到尼龙件表面完成包胶。 模具设计：在开包胶模具前，应评估产品包覆层的结构，确保有利于 TPE 快速走胶及在尼龙件表面快速铺展、粘合，必要时可多开设一两个进胶点。对于一些包胶面较大、结构较复杂的制品，建议采用多点进胶。同时，可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大 TPE 与 PA 的接触面，改善二者的粘接性。 成型工艺参数 温度：PA6 的注塑加工温度通常在 250℃-260℃左右，因此 TPE 的成型加工温度要接近这个温度，一般在 240℃-250℃左右，接近但略低于尼龙注塑温度。在包覆成型时，TPE 的成型温度应调整到能够对尼龙件被包覆面产生熔蚀，一般 TPE 包胶温度比尼龙件的成型温度低 5℃-10℃。此外，对于普通注塑机包胶尼龙，建议在包覆成型前对尼龙件进行表面预热烘烤，一般在 130℃-140℃烘烤 2 小时左右。 压力：注塑压力需要根据产品的结构、尺寸、TPE 的流动性以及模具的设计等因素进行调整。一般来说，适当提高注塑压力可以使 TPE 更好地填充模具型腔，与 PA6 表面更好地贴合，但压力过高可能会导致制品出现飞边、溢料等缺陷。 速度：注塑速度也会影响 TPE 的包胶效果和制品质量。较快的注塑速度可以提高生产效率，但可能会导致 TPE 在模具内流动不均匀，产生熔接痕、气穴等缺陷；较慢的注塑速度则可以使 TPE 在尼龙件表面更好地铺展和熔合，但会降低生产效率。因此，需要根据具体情况选择合适的注塑速度。 材料准备 干燥处理：虽然 TPE 材料吸水性较弱，但为了杜绝材料中可能含有的微量水分在成型时导致制品出现水纹等外观缺陷，对于一些对外观要求较高的制品，建议在成型前对 TPE 材料进行烘料处理，烘料温度一般为 60℃-80℃，烘料时间 2 小时左右，料的硬度越高，烘料温度可酌情高些。 材料选择：需要选择特定牌号的 TPE 胶料，这些胶料通常经过改性，以满足 TPE 与尼龙有较强的粘合性。如果用户有其他特殊要求，如表面耐刮性、阻燃性等，有时还需要 TPE 厂商定制特殊的 TPE 胶料。