高韧性PA12的加工成型

高韧性 PA12 常见的加工成型方法如下： 注塑成型 干燥处理：加工前要保证材料湿度在 0.1% 以下。若材料暴露在空气中储存，建议在 85°C 的热空气中干燥 4-5 小时；若在密闭容器中储存，经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔融温度：一般控制在 240-300°C，普通特性材料不超过 310°C，阻燃特性材料不超过 270°C。 模具温度：未增强型材料为 30-40°C，薄壁或大面积元件为 80-90°C，增强型材料为 90-100°C。 注射压力：最大可到 1000bar，建议使用低保压压力和高熔化温度。 注射速度：采用高速注射，对于有玻璃添加剂的材料更有利于成型。 流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在 30mm 左右；增强型材料要求 5-8mm 的大流道直径，流道形状为圆形，注入口应尽可能短。 挤出成型 原料准备：同样需对高韧性 PA12 原料进行干燥处理，确保水分含量符合要求，以避免在挤出过程中因水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷。 挤出温度：料筒各段温度设置一般为，进料段 230-240°C，中段 255-265°C，出料段 265-275°C，喷嘴 295-300°C。 螺杆参数：选择合适的螺杆长径比和压缩比，通常长径比在 20-30 之间，压缩比在 2.5-4 之间。螺杆转速一般控制在 30-60r/min。 牵引速度：根据挤出制品的尺寸、形状和工艺要求，合理调整牵引速度，使挤出物能够均匀、稳定地被牵引出模具，并保证制品的尺寸精度和表面质量。 冷却定型：通过水冷或风冷等方式对挤出制品进行冷却定型。对于 PA12 管材等制品，还可能需要采用真空定径装置，以保证制品的圆度和外径尺寸精度。 吹塑成型 型坯制备：将高韧性 PA12 原料加热熔融，通过挤出机或注塑机挤出或注射成管状型坯，型坯的尺寸和壁厚要根据最终制品的要求进行调整。 模具闭合：将型坯放入吹塑模具中，闭合模具，确保型坯与模具内壁贴合良好。 吹胀成型：向型坯内通入压缩空气，使型坯在空气压力作用下膨胀，紧贴模具内壁，形成所需的中空制品形状。吹胀压力一般在 0.2-1.0MPa 之间。 冷却脱模：保持吹胀压力，使制品在模具内冷却定型，冷却时间根据制品的厚度和尺寸而定。冷却完成后，打开模具，取出制品。 此外，高韧性 PA12 还可通过 3D 打印、涂覆成型等方式加工成型。其中，3D 打印可根据设计模型快速制造出复杂形状的零部件；涂覆成型则可在其他材料表面形成一层高韧性 PA12 涂层，以提高材料的性能。