我公司主要经营电子皮带秤，测速传感器 ，皮带秤仪表，核子秤，螺旋铰刀秤，定量给料机，雷达料位计。
两个悬臂梁式称重传感器的安装方向是相反的，即一个称重传感器朝向皮带运行方向，另一个背向运行方向。安装位置也是错 开的，一个称重传感器装在称重托辗之前，另一个称重传感器装在称重托辑之后。称重传感器2 是安装在方形框架l上，方形框架 l上还安装有两组祛码提升杆5。当祛码提升杆5 位于水平位置时,试验砫码4 被杆托起，其重量没有加在承载器上，秤处于工作状态；当祛码提升杆5位于垂直位置时,试验祛码4 放下，其重董加在承载器上，秤处于试验状态。丹东亿联公司直接承重式承载器有一个方形框架,它用于支承位于称重托辗左右两侧的 两个称重传感器2 和两个试验砫码4的承重座，较单向安装的称重传感器和单侧安放的校验祛码其性能无疑要好一些.
承载器结构简单。承载器结构中没有杠、杆没有支点、也没有平衡重，物料的重量通过称重托辗组直接加在称重传感器皮重、料重一起称，所以承载器结构非常简单，重量也非常与单杠杆式带平衡重的承载器相比，组成承载器的四个重要 部件中已经省掉了平衡重、支点和杠杆，只剩下称重传感器及安装件一件了。所以，其承载器构件少、体积小、总重量轻，大致是同样皮带宽度杠杆式承载器重董的1/2- 1/4。承载器通用性好。承载器结构不仅简单，通常对不同 宽度皮带来说零部件的通用性也比较好。补偿托辗的径向运动所产生的力，这个力是物料通过皮带输送这一运动所产生的，而不是由物料自身的重董产生的，如果皮带秤不能对这种干扰进行补偿，将导致称量误差增加。一些制造商试图通过检定或试验对托辗径向运动所产生的力进行补偿，以大程度减少这些干扰的影响。然而，由于输送机托辗与皮带的磨损，作用在皮带秤上的力将发生变化，这样就必须频繁地进行检定或试验。
单托辗直接承重式承载器上采用双端（在皮带 前进方向的左右两端）双向（在每一端的两个称重传感器是沿 皮带中心线互为反向）安装四个称重传感器的方法，它们可以对托辗的径向运动所产生的力产生正／负响应， 所以当承载器受力产生偏转时，承载器的某个方向附加力向上，则其相对方向附加力将向下，整体的合力仍将维持不变，从而无需进行经常性的检定或试验工作。承载器**度较高。由于都采用高**度的 称重传感器，其重复性、非线性和滞后可以达到0.01%-0.03% 的指标。这样的高**度对于电子皮带秤的名义**度来说不仅足够，而且还有余地，所以只要称重传感器的有效董程（指由于输送物 料重量加在称重传感器上使之受力的部分）在 15% 以上（作者所使用几台秤的称重传感器实际使用的有效量程约为 20% -30%), 就足以保证皮带秤的整体**度。同时因为采用直接承重式结构，没有杠杆、没有支点也没有平衡重，相应减少了因这些部件带来的测量**度损失和在物料输送过程中机械震动给称董系统带来的干扰。单托辗直接承重式承载器，其特点是承载器结构简单、安装方便，但缺点是称董**度不够高，为了扬长避短，国外越来越多的厂家不约而同地采用多个单托辗直接承重式承载器组成多托辗组合悬浮式承载器，例如，两个单托辗直接承。
当皮带位置传感器运行整数圈时的实际分段数与存储在累计器中的分段数不等时，即说明皮带打滑，累计器将发出报警信号。还可用两个或多个间距确定的位置传感器进行皮带位移测董，两个位置传感器监测到的时间差如果出现异常，可判断皮带打滑。当打滑现象严重时，经延时可发出停机信号，自动停止皮带输送机，以免损坏皮带。