在电子皮带秤使用过程中，需要计算称重传感器的输出信号值，以便确定与之相配用累计器的输人量程范围和调零范围。称重传感器的输出信号大小取决于传感器的额定载荷、工作蒙荷、预压力、灵敏度、激励电压、数量及连接方式。先以只使用一个称重传感器的情况i寸、论输出信号计算。由于称重传感器的载荷是由预压力或皮重和物料藏荷两部分组成，所以输出信号也分成两部分，分别对应下例中的调零范围。以位置传感器确定值调零过程的起和点终点， 即第1 个 定位信号送人累计器后，开始进行值调，零当第2 个定位信号送人累计器后，值调零方式结束。在第1 个定位信号和第2 个定位信号之间，累计器将整条皮带分成若 干段，例如 1- n 段，根据每一段与位置传感器的相对位置和所测皮带重量的数据组成皮带位置－皮带重量对照表。当计算物料瞬时流量需要去皮重时，不是根据整圈皮带的平均皮重值计算，而是根据皮带位置皮带重量对照表中这一段皮带的皮重值进行计算。
称量度高。按当量度计算，计量用的双杠杆式电子皮带秤可以达到0. 25% 的指标， 在称重条件良好时甚至可达到 0. 1% 。国 产电子皮带秤的度从 20 世纪 70年代2 % 左 右 提 高到 80 年代 0. 25% - 0. 5% , 大体经历了十年时间，其主要进展除了称重传感器精度提高和累计器微机 化外，就是采用了双杠杆式承载器井不断改进承载器结构的结果。双杠杆式承载器有对称的两组杠杆，皮带输送机水平分力对杠杆的两个支点所产生的力矩方向相反，所以水平分力对称重过程产生的影响可大部分互相抵消甚至完全抵消。双杠杆式承载器称量度高的另一个原因是称量长度 长，通 常称重托辗的组数为 2 - 6 组， 称 量长度大致是 2 -8m ,比单杠杆式、悬臂式承载器要长得多，称量长度长有以下优点：承载器坚固，整体性能好，抗干扰能力强；对不均匀物料的”滤波“能力较强；称重传感器受力加大，系统稳定。性能稳定。大多数电子皮带秤的维护人员认为：性能稳定是比度更重要的指标。如果一台秤的性能不稳定，零点、满值经常都在变化，那么高精度的称重就无从谈起了。单托辗单杠杆式承载器是早期普遍采用的，因为承载器上只有一组称 重托辗，当皮带输送机的运行状况稍有变化时，秤的零点、满值都在变。生产现场往往要调一次零点，一周调一次满值。而 双杠杆式承载器由于称重托辗组数多、称量长度长，皮带输送机皖行状况或其他称重条件发生变化时，秤的零点、满值变动甚微。双杠杆式承载器在现场运行时，在不调零点、不调满值的情 况下，往往可以在几个月内甚至更长时间仍然能保证其称量。当量误差为0.46% 。但也应该指出，在需要进 行大块物料计量的场合，为了保证称量度，皮带速度要稍低一点（如试验时采用的速度0. 618m/s}, 皮带输送机倾角要小一点（如实验时采用的倾角60) , 称重托辗的间距要短一点（如试验时采用的间距800mm)。