1)操作钻进设备、仪器、仪表等进行起钻、下钻、钻进、取心、下套管等作业；(2)操作、维修钻井用柴油机；(3)采集钻遇地层岩样并进行描述、分类、填写岩样标签；(4)配制、使用、钻井液,观察记录泥浆性能变化及油气显示状况；(5)操作钻机及防喷设施进行防喷抢险；(6)记录钻压、钻速、转速、进尺、井深、钻进效率、泵压、泥浆消耗量等参数,填写钻井生产报表等。外钳工1、检查刹车冷却的供水情况。2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油。3、起下钻前应检查好上卸扣需更换的钳头。4、起下钻前好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。7、根据钻具尺寸好相应型号的吊卡。8、检查吊卡活门及销变形及磨损情况。9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。10、吊卡销子应用符合规格的磁性销，工作时拴牢。
根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被钻所代替。(3)班：①检查所有外露螺栓、螺母、销钉等是否牢固可靠。②在本班内发生的其它故障。③检查各处的漏油情况并视情况加以处理。④检查变速箱，分动箱及液压油箱的油面位置。⑤按要求加注油或脂。⑥将钻井机设备外表面干净，并注意打井机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好。钻井机设备的每隔工段都需要进行和，如果还有不明白的地方或者需要进一步的可以联系我们技。
钻井工艺流程为水。定向钻进时，经常监测井眼的斜度和方位，随时绘出井眼轨迹图，以便及时。常用的测斜仪有单点、多点磁力照相测斜仪和陀螺测斜仪。近年来，还使用随钻测斜仪，不需起钻就可随时了解井眼的斜度和方位，按传输分有线及无线两种，前者用电缆传输，后者用泥浆脉冲、电磁、声波等。2.钻表层地表地层一般比较，在钻开后进行专门的加固处理才能继续向深部钻进。这种加固一般采用下入大尺寸的表层套管并用水泥将套管与地层紧密胶结(称固井)来完成。因此，钻地表地层(现场惯称“一开”)时，使用大尺寸钻头，并且钻进深度适当(太浅则地层未加固好影响后续钻进，太深则成本造成浪费，一般在儿十米到一二百米左右)。一开钻达硬地层后，即下套管固表层，待固井水泥凝固后再继续钻进。