阻燃尼龙 66的加工成型

阻燃尼龙 66的加工成型

阻燃尼龙 66 的加工成型方法多样，以下是常见的几种及其相关要点： 注塑成型 工艺原理：将粒状的阻燃尼龙 66 原料加入到注塑机的料筒中，通过加热使其熔融，然后在螺杆的推动下，将熔融的物料注入到预先设计好的模具型腔中，经过冷却固化后，形成所需形状的塑料制品。 工艺特点：成型周期短，生产效率高，能够制造出尺寸精度高、表面质量好的复杂形状制品，适用于大规模生产。 工艺参数 温度：料筒温度一般控制在 260 - 290℃，喷嘴温度略低于料筒前段温度，模具温度通常在 60 - 100℃。 压力：注射压力根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素而定，一般在 80 - 150MPa；保压压力通常为注射压力的 60% - 80%。 速度：注射速度不宜过快，以免产生熔体破裂等缺陷，一般采用中低速注射。 挤出成型 工艺原理：把阻燃尼龙 66 粒料加入到挤出机料斗中，物料在螺杆的旋转推动下，沿着螺槽向前移动，同时受到加热和剪切作用而逐渐熔融，成为具有良好流动性的熔体，然后通过机头口模挤出，形成连续的型材，再经过冷却定型、牵引等工序，得到所需的产品。 工艺特点：可连续生产，生产效率高，能够制造出各种截面形状的管材、棒材、板材、薄膜等型材，产品尺寸稳定性好。 工艺参数 温度：料筒各段温度一般在 250 - 280℃，机头温度比料筒前段温度低 10 - 20℃。 螺杆转速：根据制品的要求和设备性能，一般控制在 20 - 60r/min。 牵引速度：与挤出速度相匹配，通常略大于挤出速度，以保证制品的尺寸精度和表面质量。 吹塑成型 工艺原理：首先将阻燃尼龙 66 原料通过挤出或注塑的方法制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在空气压力的作用下膨胀，紧贴模具型腔内壁，经过冷却定型后，得到中空的塑料制品。 工艺特点：主要用于制造各种中空制品，如瓶子、容器等，能够充分利用材料的性能，产品具有良好的强度和耐腐蚀性。 工艺参数 型坯温度：一般控制在 220 - 250℃，以保证型坯具有良好的吹胀性能。 吹塑压力：根据制品的形状、尺寸和壁厚等因素而定，一般在 0.5 - 2MPa。 冷却时间：冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型，一般在 10 - 30s。 模压成型 工艺原理：将一定量的阻燃尼龙 66 原料放入预热的模具型腔中，然后闭合模具，在一定的温度和压力下，使物料在模具内熔融流动，充满整个型腔，经过一段时间的保压固化后，开模取出制品。 工艺特点：适用于制造大型、形状复杂、对尺寸精度和表面质量要求较高的制品，制品的密度高、强度大，但生产效率相对较低，模具成本较高。 工艺参数 温度：模压温度一般在 250 - 280℃。 压力：根据制品的要求和模具结构等因素而定，一般在 10 - 50MPa。 保压时间：保压时间一般在 5 - 15min。