阻燃尼龙9T的加工成型

阻燃尼龙 9T 是一种高性能工程塑料，在加工成型时需根据其特性严格控制各环节参数，以保证制品质量。以下是常见加工成型方法的介绍： 成型前准备 干燥处理：阻燃尼龙 9T 具有一定吸湿性，水分会在高温加工时导致水解和气泡产生，影响制品性能。因此加工前要充分干燥，一般用热风循环干燥机在 120 - 140℃下干燥 3 - 6 小时，使含水率降至 0.1% 以下。 设备清洁：加工设备内的残留杂质或其他塑料会影响阻燃尼龙 9T 性能，加工前需彻底清洁料筒、螺杆等部件。若之前加工的塑料熔点低于阻燃尼龙 9T，可先用相同螺杆的高熔点塑料清洗料筒，再用阻燃尼龙 9T 进行清洗。 注射成型 温度控制 料筒温度：因阻燃尼龙 9T 熔点较高，一般在 300 - 330℃。加料段温度稍低，约 290 - 300℃；压缩段和计量段温度较高，分别为 305 - 320℃和 310 - 330℃；喷嘴温度为 305 - 325℃。实际温度需根据制品形状、尺寸和设备情况调整。 模具温度：合适的模具温度有助于提高制品结晶度和尺寸稳定性，一般控制在 130 - 150℃。可通过模具温度控制系统精确调节。 压力和速度 注射压力：一般在 80 - 150MPa，形状复杂、壁薄的制品需较高压力；反之，采用较低压力。 注射速度：中高速为宜，能快速充满模具型腔，减少熔接痕和流痕。但速度过快会产生喷射、困气等问题，需根据实际情况调整。 保压和冷却 保压：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度确定，一般为 5 - 15 秒，可防止制品收缩和变形。 冷却：冷却时间通常为 15 - 30 秒，确保制品充分冷却固化，冷却不均匀会导致制品翘曲、变形。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度不同，加料段约 280 - 290℃，压缩段 290 - 310℃，计量段 310 - 330℃，机头温度 300 - 320℃。 螺杆转速：转速一般在 30 - 60r/min，过快会使物料剪切生热过高，导致降解；过慢则生产效率低。 牵引速度：与挤出速度匹配，保证制品尺寸精度和表面质量，一般牵引速度比挤出速度略快。 吹塑成型 型坯制备：用注射或挤出方法制造型坯，控制型坯温度和尺寸精度，温度一般在 150 - 180℃。 吹塑工艺参数 吹塑压力：一般为 0.5 - 1.5MPa，根据制品形状、尺寸和壁厚调整。 吹气时间：通常为 3 - 10 秒，确保型坯充分膨胀贴合模具。 冷却时间：一般为 10 - 30 秒，使制品快速冷却定型。