耐化学性尼龙12的加工成型

耐化学性尼龙 12 的加工成型方法和普通尼龙 12 类似，常见的有以下几种，每种方法都有其特点和相应的工艺要点： 注塑成型 特点：能快速生产出高精度、复杂形状的制品，生产效率高，适合大批量生产。可制造如汽车零部件、电子元件外壳等精细制品。 工艺要点： 温度控制：料筒温度一般控制在 210 - 240℃，喷嘴温度略低于料筒前端温度，以防止流涎。模具温度在 40 - 80℃，较高的模具温度有助于提高制品表面质量，减少内部应力。 注射压力和速度：注射压力通常在 80 - 150MPa，根据制品的形状、尺寸和壁厚调整。薄壁制品需要较高的注射速度，以确保熔体快速充满型腔，避免短射或冷料现象。 干燥处理：成型前尼龙 12 必须充分干燥，因为水分会导致制品出现气泡、银纹等缺陷。一般在 80 - 100℃下干燥 4 - 8 小时。 挤出成型 特点：可连续生产，用于制造管材、板材、型材等连续的制品。生产效率高，适合大规模生产。 工艺要点： 螺杆设计：采用渐变型螺杆，长径比一般在 20 - 30 之间，压缩比为 2 - 3，以保证物料的均匀输送和塑化。 温度设定：挤出机各段温度从加料段到机头逐渐升高，一般加料段温度在 180 - 200℃，压缩段温度在 210 - 230℃，计量段温度在 220 - 240℃，机头温度在 230 - 250℃。 冷却定型：挤出后的制品通过冷却水槽或风冷装置进行冷却定型，冷却速度要适中，过快可能导致制品内应力增加，过慢则影响生产效率。 吹塑成型 特点：用于制造中空制品，如塑料瓶、油箱等。制品具有良好的整体性和密封性，可根据需要调整壁厚。 工艺要点： 型坯制备：型坯的质量直接影响吹塑制品的质量。型坯挤出温度一般在 220 - 250℃，挤出速度要稳定，以保证型坯的壁厚均匀。 吹塑参数：吹塑压力一般在 0.2 - 0.8MPa，吹胀比根据制品的形状和尺寸确定，通常在 2 - 4 之间。拉伸比一般在 1 - 3 之间，合理的吹胀比和拉伸比可使制品性能更佳。 冷却时间：冷却时间要足够，确保制品充分定型，避免脱模后变形。冷却介质通常为水或空气。 模压成型 特点：适合制造大型、厚壁或形状相对简单的制品，如板材、块状制品等。制品密度高，内部缺陷少。 工艺要点： 物料准备：将耐化学性尼龙 12 粒料或粉料预热到一定温度，使其具有良好的流动性，便于填充模具型腔。 温度和压力：模压温度一般在 230 - 270℃，压力在 10 - 30MPa，保压时间根据制品的厚度而定，一般每毫米厚度保压 1 - 2 分钟。 模具设计：模具表面要光滑，具有良好的脱模性，以保证制品的表面质量和尺寸精度。 旋转成型 特点：可制造大型、形状复杂的中空制品，且制品壁厚均匀。设备投资相对较低，适合小批量、多品种生产。 工艺要点： 原料选择：使用耐化学性尼龙 12 粉料，其粒度要适中，以保证在模具内均匀分布。 模具旋转：模具在加热过程中绕两个相互垂直的轴旋转，转速一般在 5 - 20 转 / 分钟，使物料在离心力和重力作用下均匀附着在模具内壁。 加热和冷却：加热温度一般在 240 - 280℃，加热时间根据制品的大小和壁厚确定。冷却阶段采用自然冷却或强制冷却，使制品固化成型。