耐油性尼龙12的加工成型

耐油性尼龙 12 的加工成型方法多样，常见的有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，以下是这些加工成型方法的具体介绍： 注塑成型 特点：能一次成型出形状复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，适合大规模生产。 工艺要点 原料干燥：耐油性尼龙 12 吸湿性较强，成型前需充分干燥，一般在 80 - 100℃下干燥 4 - 8 小时，使含水率降至 0.1% 以下，以免在成型过程中产生气泡、银丝等缺陷。 模具设计：模具温度对制品的性能和外观影响较大，通常控制在 40 - 80℃。浇口设计要合理，以保证物料均匀充模，避免出现熔接痕等问题。 成型参数：料筒温度一般在 220 - 260℃，注射压力在 80 - 150MPa，保压压力为注射压力的 60% - 80%，注射时间 3 - 10 秒，保压时间 5 - 15 秒，冷却时间 10 - 30 秒。 挤出成型 特点：可连续生产各种形状的型材，如管材、板材、线材等，生产效率高，制品质量稳定。 工艺要点 原料准备：同样要对原料进行干燥处理，确保原料含水率符合要求。 挤出机选择：根据制品的形状和尺寸，选择合适的挤出机。长径比一般在 20 - 30 之间，压缩比在 2.5 - 4 之间。 成型参数：料筒温度一般在 210 - 250℃，螺杆转速在 20 - 60r/min。对于管材挤出，还需控制好牵引速度和冷却速度，以保证管材的尺寸精度和外观质量。 吹塑成型 特点：主要用于制造各种中空制品，如瓶子、容器等，制品具有良好的耐油性和密封性。 工艺要点 型坯制备：通过挤出或注塑方法制备型坯，型坯的质量直接影响吹塑制品的质量。 吹塑模具设计：模具的冷却系统要设计合理，以保证制品均匀冷却，提高制品的尺寸稳定性和外观质量。 成型参数：吹塑温度一般在 200 - 240℃，吹塑压力在 0.2 - 0.8MPa，吹气时间在 3 - 10 秒，冷却时间在 10 - 30 秒。 在加工成型过程中，为了提高耐油性尼龙 12 制品的质量和性能，还可以采取一些辅助工艺，如在原料中添加适量的增塑剂、润滑剂、抗氧剂等助剂，改善物料的加工性能和使用性能；对制品进行后处理，如退火处理，消除制品内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。