焊接热影响区的组织和性能变化
A36：碳含量相对较低，且合金元素含量相对较少，在焊接热循环作用下，热影响区的硬度和强度增加相对较小，韧性降低的程度也相对较小，出现淬硬组织和冷裂纹的倾向相对较低。
Q235B：碳含量有一定范围，当焊接工艺参数不当时，热影响区可能会出现一定程度的淬硬组织，导致硬度和强度升高，韧性下降，增加冷裂纹产生的可能性，特别是在焊接厚板或刚性较大的结构时更为明显。
A36：由于其成分特点，对焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的适应性相对较宽，在一定范围内调整工艺参数，仍能获得较好的焊接接头性能。焊接时可选用较广的电流范围，一般手工电弧焊时，电流可在 100-180A 之间选择，具体根据焊条直径和焊接位置等因素调整。
Q235B：虽然焊接性良好，但为了保证焊接质量，对焊接工艺参数的控制要求相对更严格一些。例如，在进行埋弧焊时，焊接电流、电压和焊接速度之间的匹配要求较为精确，以避免出现焊接缺陷。若电流过大，可能导致热影响区晶粒粗大，降低接头性能。
Q235B：通常选用 E4303、E4315 等焊条，采用二氧化碳气体保护焊时，常用 H08Mn2SiA 焊丝。这些焊接材料能与 Q235B 钢很好地匹配，确保焊接接头具有良好的性能。
A36：屈服强度相对较为稳定，在焊接过程中，由于热胀冷缩产生的焊接应力相对较小，焊接后的变形程度相对容易控制。
Q235B：在焊接过程中产生的应力相对较大，如果焊接工艺不当，可能会导致较大的变形。例如，在焊接较长的焊缝时，可能会出现较大的纵向和横向变形，需要采取适当的反变形法、刚性固定法等控制变形。
