抗UV耐候级PBT的加工成型

抗 UV 耐候级 PBT 的加工成型方法与普通 PBT 有相似之处，但由于其特殊的性能要求，在加工过程中也有一些需要注意的地方，以下是其主要的加工成型方式及要点： 注塑成型 工艺参数 温度：料筒温度一般控制在 240-260℃，喷嘴温度可略低于料筒前端温度，约 230-250℃。模具温度通常在 40-80℃，对于一些结构复杂或对尺寸精度要求高的制品，模具温度可适当提高到 80-100℃，以改善制品的结晶状况和表面质量。 压力：注射压力一般在 80-120MPa，保压压力为注射压力的 60%-80%，以确保制品的尺寸精度和密度，防止出现收缩、缺料等缺陷。 速度：注射速度不宜过快，以免产生过高的剪切热导致材料降解，一般采用中速注射，对于薄壁制品可适当提高注射速度。 注意事项 干燥处理：抗 UV 耐候级 PBT 吸湿性虽比一些其他工程塑料低，但仍需进行干燥处理，否则水分会导致制品出现气泡、银纹等缺陷，影响性能。一般干燥温度为 120-140℃，干燥时间 3-5 小时，使水分含量控制在 0.05% 以下。 模具设计：由于 PBT 在成型过程中收缩率较大，一般为 1.5%-2.5%，模具设计时要充分考虑收缩因素，合理设计脱模机构，避免制品脱模困难或出现变形、拉伤等问题。 挤出成型 工艺参数 温度：挤出机料筒温度从喂料段到机头逐渐升高，一般喂料段温度在 200-220℃，压缩段温度 220-240℃，计量段温度 240-260℃，机头温度 250-270℃。 速度：螺杆转速通常在 20-60r/min，根据制品的要求和产量适当调整。挤出速度要与牵引速度相匹配，以保证制品的尺寸稳定和表面质量。 注意事项 原料混合：为了保证抗 UV 耐候级 PBT 在挤出过程中性能均匀，对于添加了各种助剂的 PBT 原料，要进行充分的混合搅拌，确保助剂在 PBT 基体中分散均匀。 定型冷却：挤出后的制品需要及时进行定型和冷却，可采用水冷或风冷方式。冷却速度要适中，过快可能导致制品内部产生应力，过慢则会影响生产效率和制品质量。 吹塑成型 工艺参数 温度：型坯加热温度一般在 110-130℃，具体温度根据制品的厚度和形状进行调整。吹塑压力通常在 0.3-0.8MPa，压力过低无法使型坯充分贴模，压力过高可能导致制品破裂。 时间：型坯挤出时间、吹气时间和冷却时间都要根据制品的大小和壁厚合理设置，一般吹气时间为 3-10 秒，冷却时间 10-30 秒。 注意事项 型坯质量：型坯的壁厚均匀性和稳定性对吹塑制品的质量至关重要。要调整好挤出机的工艺参数，确保型坯壁厚均匀，无气泡、缺料等缺陷。 模具表面处理：为了提高制品的表面质量和脱模性能，模具表面要进行抛光等处理，同时可适当使用脱模剂，但要注意脱模剂的用量和种类，避免影响制品的外观和性能。