食品接触级PC/ABS的加工成型

食品接触级 PC/ABS 的加工成型方法与普通 PC/ABS 类似，常见的有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，以下是这些成型方法的介绍： 注塑成型 特点：能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，适合大批量生产。 成型过程：首先将食品接触级 PC/ABS 颗粒加入到注塑机的料筒中，加热使其熔融。然后，在注射压力的作用下，将熔融的物料注入到预先设计好的模具型腔中。待物料在模具中冷却固化后，打开模具，取出成型的制品。 工艺参数：注塑温度一般在 230 - 280℃之间，具体温度取决于 PC/ABS 的具体牌号和制品的要求。注射压力通常在 80 - 150MPa 左右。模具温度对制品的外观和性能有重要影响，一般控制在 40 - 80℃。 挤出成型 特点：可连续生产具有一定截面形状和尺寸的制品，如管材、板材、片材等，生产效率高，适合大规模生产。 成型过程：把食品接触级 PC/ABS 物料加入到挤出机的料斗中，物料在挤出机的螺杆作用下向前输送，并逐渐被加热熔融。熔融的物料通过挤出机的机头口模挤出，形成所需的截面形状。然后，通过冷却定型装置对挤出的制品进行冷却定型，最后经过牵引、切割等工序，得到成品。 工艺参数：挤出温度通常在 220 - 260℃之间。螺杆转速会影响物料的输送和混合效果，一般根据制品的要求和生产速度进行调整，范围在 20 - 100r/min 左右。冷却速度对制品的性能和尺寸稳定性有影响，需要根据制品的厚度和形状进行合理控制。 吹塑成型 特点：主要用于制造空心制品，如塑料瓶、容器等，能够充分利用材料的性能，制品具有较好的强度和韧性。 成型过程：先将食品接触级 PC/ABS 颗粒通过注塑或挤出的方法制成型坯。然后，将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在空气压力的作用下膨胀，贴合模具型腔内壁，形成所需的空心制品形状。最后，冷却脱模，得到吹塑制品。 工艺参数：型坯的温度控制在 180 - 220℃左右，吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间。冷却时间要根据制品的厚度和大小进行调整，以确保制品能够充分冷却定型。 在加工成型过程中，为了确保食品接触级 PC/ABS 制品的质量和安全性，还需要注意以下几点： 原料干燥：PC/ABS 具有一定的吸湿性，在加工前需要进行充分干燥，以防止水分在加工过程中引起制品的缺陷，如气泡、银丝等。一般采用热风干燥的方法，干燥温度在 80 - 100℃，干燥时间为 2 - 4 小时。 模具设计：模具的设计要合理，确保物料能够均匀地填充型腔，避免出现流动死角和熔接痕等问题。同时，模具的表面光洁度要高，便于制品脱模，且不会对制品的表面质量产生影响。 加工环境：加工车间要保持清洁卫生，避免灰尘、油污等杂质混入物料中，影响制品的质量和安全性。加工设备要定期进行清洁和维护，防止设备中的污染物进入制品中。