POK塑料的加工成型

POK 塑料的加工成型方法多样，以下是一些常见的加工成型方式及其特点和注意事项： 注塑成型 特点：能成型复杂形状的制品，生产效率高，尺寸精度高，制品表面质量好。 成型过程：首先将 POK 塑料颗粒加入到注塑机的料筒中，加热使其熔融，然后在高压下将熔融的塑料注入到模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出制品。 注意事项：POK 塑料的熔点较高，加工温度一般在 230 - 260℃之间，要注意控制料筒温度，避免温度过高导致塑料降解。同时，POK 塑料的流动性较好，模具的浇口和流道设计要合理，以避免出现飞边、毛刺等缺陷。 挤出成型 特点：可连续生产各种形状的塑料制品，如管材、板材、片材、薄膜等，生产效率高，成本低。 成型过程：将 POK 塑料颗粒加入到挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将塑料向前推送，同时加热料筒使塑料熔融，熔融的塑料通过机头口模挤出，形成所需的形状，然后经过冷却、牵引等工序得到制品。 注意事项：挤出过程中要控制好螺杆转速、料筒温度和机头压力，以保证塑料的均匀挤出和制品的尺寸精度。对于不同的制品，需要选择合适的口模和挤出工艺参数。例如，生产薄膜时，要控制好挤出速度和冷却速度，以获得良好的薄膜性能。 吹塑成型 特点：主要用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器等，制品具有良好的气密性和耐腐蚀性。 成型过程：先将 POK 塑料通过挤出或注塑的方法制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯膨胀并贴合在模具内壁上，经过冷却定型后得到中空制品。 注意事项：型坯的质量对吹塑制品的质量影响很大，要控制好型坯的厚度均匀性和温度分布。吹塑压力和冷却时间也需要根据制品的尺寸和形状进行合理调整，以保证制品的外观和性能。 热成型 特点：适用于制造各种浅型或深型的塑料制品，如托盘、灯罩、装饰板等，可加工较大尺寸的制品，设备投资相对较低。 成型过程：将 POK 塑料片材加热至软化状态，然后放入模具中，通过真空吸附或机械加压的方式使片材贴合在模具表面，经过冷却定型后得到制品。 注意事项：加热温度和时间要控制得当，避免片材过热或过冷，影响成型效果。模具的设计要合理，以保证制品的脱模顺利和尺寸精度。对于深型制品，可能需要采用多次拉伸或预成型等工艺来提高制品的质量。