挖机油改电拖拽电缆的耐用性受多种因素影响，以下是具体分析：
1.材料选择
- 导体：选用高纯度无氧裸铜丝，无氧裸铜丝具有良好的导电性和抗疲劳性，能承受长时间的电流传输，不易因发热而导致性能下降，可保障电缆的耐用性；
- 绝缘：绝缘层选用柔性弹性体绝缘，具有优良的电气绝缘性能、耐老化性能和柔韧性；
- 成缆：特种电缆大型退扭工艺，有效防止电缆鼓包，打扭，使得内护套紧密得包裹在缆芯；
- 内护套：选用耐磨耐油NBR丁腈复合料或者进口PUR聚氨酯材料，具有高强度性能，根据使用工况的不同选择不同强度的材料；
- 加强层：芳纶纤维绳或者凯夫拉编织，具有高抗拉，高抗扭性能，不断芯，不断裂；
- 外护套：选用进口聚氨酯（PUR），具有出色的耐磨性、耐油性、耐候性和抗撕裂性，能有效保护电缆内部结构，提高其在恶劣环境下的耐用性；
2.结构设计
- 多芯绞合：拖拽电缆通常由多根导体绞合而成，这种结构可增加电缆的柔韧性和抗拉伸能力，使其在频繁拖拽和弯曲过程中不易出现单根导体断裂的情况；
- 加强层：一些拖拽电缆会设置加强层，如芳纶纤维或凯夫拉编织层，缆芯添加镀锡软钢丝，能显著提高电缆的抗拉强度和抗磨损性能，防止电缆在拖拽过程中被拉长或外皮被磨破，从而延长电缆的使用寿命；
3.应用环境
- 工作温度：挖掘机工作环境温度变化大，高温会加速电缆绝缘和护套材料的老化，低温则会使材料变硬变脆，降低其柔韧性和抗冲击性；因此，选择具有宽温度范围适应性的电缆材料至关重要；
- 机械应力：挖机油改电拖拽电缆在工作中会受到频繁的拖拽、拉伸、弯曲和扭转等机械应力；如果电缆的结构设计和材料选择不合理，容易导致内部导体断裂或绝缘层损坏，影响电缆导致停工停产；
- 化学腐蚀：挖掘机工作场所可能存在油污、灰尘、酸碱等腐蚀性物质，会侵蚀电缆的护套和绝缘层，降低电缆的性能和使用寿命；因此，电缆的护套材料需具备良好的耐化学腐蚀性能；
4.维护保养
- 定期检查：定期检查电缆的外观，查看是否有磨损、破损、老化等迹象，及时发现问题并进行处理，可避免小问题演变成大故障，延长电缆使用寿命。
- 正确安装和使用：安装时避免电缆过度弯曲、拉伸或受到尖锐物体的划伤，使用过程中避免电缆与高温物体接触或浸泡在水中，可减少电缆损坏的风险，提高其耐用性。