高韧性增强PPS的加工成型

高韧性增强 PPS 的加工成型方法主要有注塑成型、挤出成型、模压成型等，以下是这些加工成型方法的要点： 注塑成型 原料准备：将高韧性增强 PPS 粒子在 80 - 120℃的烘箱中干燥 4 - 8 小时，减少水分含量，防止在成型过程中出现气泡、银纹等缺陷。 模具设计：模具的流道设计应尽量减少流动阻力，以保证高韧性增强 PPS 能够顺利填充模具型腔。由于材料的收缩率较小，模具的脱模斜度应适当加大，一般为 1 - 2°，以便于制品脱模。 成型工艺参数：料筒温度一般控制在 300 - 350℃，喷嘴温度可略低于料筒前端温度，以防止物料在喷嘴处流涎。注射压力通常在 80 - 150MPa 之间，保压压力为注射压力的 60 - 80%，保压时间根据制品的厚度和结构确定，一般为 10 - 30 秒。冷却时间一般为 15 - 30 秒，以确保制品能够充分冷却定型。 挤出成型 原料处理：与注塑成型类似，高韧性增强 PPS 原料在挤出前需要进行干燥处理，以提高材料的流动性和挤出质量。 挤出机选择：选用长径比（L/D）为 20 - 30 的单螺杆挤出机，压缩比一般为 2 - 3。螺杆的结构应根据材料的特性进行优化，以保证物料能够均匀塑化和挤出。 工艺参数：挤出温度一般在 300 - 330℃之间，机头压力控制在 5 - 15MPa。为了获得良好的制品外观和性能，挤出速度不宜过快，一般为 1 - 5m/min。同时，根据制品的要求，可以通过调整牵引速度来控制制品的尺寸和性能。 模压成型 预成型：将高韧性增强 PPS 原料与适量的添加剂混合均匀后，制成所需形状的预成型坯料。预成型坯料的密度和尺寸应根据制品的要求进行控制，以保证在模压过程中能够充分填充模具型腔。 模具准备：模具表面应进行抛光处理，以提高制品的表面质量。在模压前，需要对模具进行预热，预热温度一般在 150 - 200℃。 模压工艺参数：将预成型坯料放入模具中，在一定的压力和温度下进行模压成型。模压压力一般为 10 - 30MPa，模压温度在 280 - 320℃之间，保压时间根据制品的厚度和结构确定，一般为 10 - 60 分钟。模压成型后，需要对制品进行冷却处理，冷却速度不宜过快，以防止制品产生内应力和变形。 高韧性增强 PPS 在加工成型过程中，需要根据材料的特性、制品的结构和性能要求，合理选择加工成型方法和工艺参数，以获得高质量的制品。