低收缩PP的特性

低收缩 PP（聚丙烯）具有以下特性： 尺寸稳定性好：低收缩 PP 在成型过程中，收缩率明显低于普通 PP，一般可控制在 1.0% - 1.5% 左右，而普通 PP 的收缩率通常在 1.5% - 2.5%。这使得制品的尺寸精度高，不易出现因收缩不均匀而导致的变形、翘曲等问题，能够更好地保持设计的形状和尺寸，特别适用于对尺寸精度要求较高的产品，如汽车零部件、电子电器外壳等。 外观质量优异：由于收缩率低，制品表面平整光滑，无明显的缩痕、凹陷等缺陷，具有良好的表面质量和光泽度。这对于一些外观要求较高的产品，如家电外壳、日用品等非常重要，可以减少后续表面处理工序，降低生产成本，同时提高产品的美观度和市场竞争力。 力学性能良好：低收缩 PP 在保持 PP 本身优良力学性能的基础上，通过添加合适的添加剂或采用特殊的生产工艺，使其具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。例如，其拉伸强度可达到 30 - 40MPa，弯曲模量可达到 1500 - 2500MPa，缺口冲击强度可达到 5 - 10kJ/m²，能够满足不同应用场景下对材料力学性能的要求。 加工性能良好：低收缩 PP 具有良好的流动性和成型性，在加工过程中容易填充模具，可采用注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，生产效率高，能够实现复杂形状制品的一次性成型，降低了生产成本和生产周期。 化学稳定性好：与普通 PP 一样，低收缩 PP 对大多数化学物质具有良好的耐受性，不易被酸、碱、盐等化学物质腐蚀，在不同化学环境下能保持性能稳定，可用于制造接触化学物质的容器、管道等制品。 耐热性较好：低收缩 PP 具有较好的耐热性，其热变形温度一般在 100 - 120℃左右，在一些需要承受一定温度的应用场合中，如汽车发动机周边部件、电器设备中的耐热部件等，能够保持较好的性能，不易因受热而变形或损坏。