UHMWPE的加工成型方式

UHMWPE（超高分子量聚乙烯）由于其分子量高、熔体粘度大，加工成型具有一定的挑战性，常见的加工成型方式如下： 压制烧结成型 工艺过程：先将 UHMWPE 粉料放入模具中，在一定压力下使其初步成型，然后将模具放入加热炉中进行烧结，使粉料在高温下熔融并相互粘结，形成所需的制品形状，最后随炉冷却至室温。 特点：优点是可以成型大型、形状复杂的制品，制品的密度和性能均匀性较好。缺点是生产周期长，生产效率低，模具成本高，不适用于大批量生产。 挤出成型 工艺过程：采用专门设计的挤出机，将 UHMWPE 粉料或粒料加入料筒，通过螺杆的旋转和加热装置使物料逐渐熔融并向前输送，最后通过机头口模挤出成所需的形状，如管材、板材、棒材等，挤出后通过冷却定型装置使制品固化成型。 特点：能连续生产，生产效率较高，制品的尺寸精度和表面质量较好。但由于 UHMWPE 的熔体粘度高，需要较大的挤出压力和功率，对设备要求较高，且难以挤出复杂形状的制品。 注塑成型 工艺过程：将 UHMWPE 粒料加入注塑机的料筒中，加热熔融后在高压下注入模具型腔，经过冷却定型后开模取出制品。 特点：生产效率高，能成型复杂形状的制品，尺寸精度高。不过，UHMWPE 的流动性差，注塑成型难度较大，需要采用专门的注塑工艺和设备，如高压注塑机、特殊的螺杆和喷嘴设计等，同时对模具的要求也较高。 吹塑成型 工艺过程：将 UHMWPE 加热至熔融状态，通过挤出机挤出管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并贴合模具内壁，冷却后得到中空制品，如各种容器、管材等。 特点：适合制造中空制品，制品的壁厚均匀性较好，且具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性。但吹塑成型对设备和工艺的要求较高，需要精确控制型坯的挤出速度、吹塑压力和冷却时间等参数。 旋转成型 工艺过程：将 UHMWPE 粉料或粒料加入模具中，模具在加热的同时进行旋转，使物料在模具内均匀分布并逐渐熔融，粘附在模具内壁上，形成所需的制品形状，然后冷却脱模。 特点：可生产各种形状的中空制品，特别是大型、薄壁的制品，制品的整体性好，无拼接缝，且设备投资相对较低。但生产周期较长，生产效率较低，制品的尺寸精度和表面质量相对较差。