凿岩台车专用PUR电缆采用动力+控制+信号多芯集成设计，满足凿岩台车主电机供电、液压系统控制、传感器信号传输的一站式需求。电缆采用进口聚氨酯（PUR）护套+凯夫拉抗拉层，完美适应隧道、矿山等恶劣工况下的频繁卷绕、拖拽和机械冲击。
结构特点
导体：大概率使用 99.9999% 退火型无氧铜丝，多股绞合以提升柔韧性。其中，3 根横截面积为 35mm² 的导体，主要负责为凿岩台车的核心动力部件，如电机等提供强大电力，确保设备有足够动力进行钻孔作业；3 根 6mm² 的导体，可用于传输控制信号，像控制台车的推进、旋转等动作；2 根 1.5mm² 的导体，可能用于一些辅助功能，比如照明电路或者传感器信号传输。若工作环境腐蚀性强，还可能选用镀锡铜丝导体，增强耐腐蚀性。
绝缘：采用特种高分子结构聚氯乙烯绝缘料或定制绝缘料，能在 - 40℃至 90℃的环境温度区间内，有效隔离电流，防止漏电现象发生，保障电力和信号传输安全。
成缆：紧密短节距绞合工艺，让电缆结构紧凑，机械强度更高。针对凿岩台车工作时频繁的移动、弯曲情况，还可加入凯夫拉纤维或钢丝，大幅提升电缆的抗拉性能，防止在使用中因受力而断裂。
内护套：选用耐磨耐油丁腈复合料或进口聚氨酯复合料。丁腈复合料能有效抵御工作环境中的油污侵蚀，防止内护套老化；进口聚氨酯复合料除了耐油耐磨，柔韧性和抗撕裂性能更为出色，更好保护内部导体和绝缘层。
加强层：运用芳纶纤维绳或凯夫拉网状编织。芳纶纤维和凯夫拉材料强度高、模量高，编织成网状后，为电缆提供强大的抗拉、抗压和抗扭曲保护，确保电缆在恶劣工况下结构稳定。
外护套：同样是耐磨耐油丁腈复合料或进口聚氨酯复合料，外护套直接接触外界环境，其出色的耐磨性能可抵抗施工中与岩石、地面等的摩擦刮擦；耐油、耐酸碱、耐候及防紫外线性能，使其在矿山、隧道等恶劣环境中长时间稳定工作。
性能优势
高柔韧性：各层结构协同设计，使电缆可在凿岩台车频繁移动、弯曲的工况下，保持内部结构完好，保障电力和信号传输稳定，降低因弯曲导致的故障风险。
耐弯曲性能强：经特殊设计与工艺处理，能承受数百万次弯曲循环不断裂，契合凿岩台车工作时电缆持续弯曲、伸展的需求，延长电缆使用寿命，减少更换维护成本。
耐磨性能佳：外护套材料耐磨性极高，在矿山多岩石、粉尘的环境中，能有效抵御刮擦磨损，保证电缆长期可靠运行。
耐油耐酸碱：内、外护套材料对油污、酸碱有出色耐受性，在矿山复杂化学环境中，性能不受影响，确保电力传输安全稳定。
抗拉性能突出：通过添加凯夫拉、钢丝及加强层设计，电缆抗拉强度远超普通电缆，能承受凿岩台车移动、拖拽产生的拉力，避免因拉力过大损坏。
防水防紫外线耐候：各层材料紧密配合，形成良好防水屏障，适应潮湿环境；外护套添加抗紫外线添加剂，有效抵御阳光辐射，适应不同气候条件，在户外或恶劣环境下稳定工作。
应用场景
矿山开采：在地下矿山，凿岩台车作业空间有限，电缆需频繁弯曲、移动，该电缆的柔韧性和耐弯曲性能可满足需求；同时，矿山中的岩石刮擦、油污、酸碱物质等，其耐磨、耐油、耐酸碱性能可应对，保障台车稳定运行。
隧道施工：隧道内潮湿、粉尘多，设备运行振动大，电缆不仅要承受弯曲、拉伸，还需防水、耐候、耐粉尘磨损。此 PUR 电缆能在这样的环境中，为凿岩台车稳定传输电力和控制信号，助力隧道高效施工。
关键性能参数
项目 参数 额定电压 0.6/1kV（动力芯） 温度范围 -40℃~+90℃（可定制-60℃~+105℃） 弯曲半径 6×电缆直径（动态） 防护等级 IP67（可选IP68） 认证标准 CE、RoHS、MT818、MSHA 核心优势
✅ 三合一集成——一根电缆同时解决动力、控制、信号传输，简化设备布线
✅ 超强耐久——PUR护套耐磨性是橡胶电缆的5倍，寿命达8年以上
✅ 安全可靠——阻燃自熄，符合矿山防爆要求
