ABS/PC 合金的加工成型需结合其材料特性（如熔融温度范围宽、熔体粘度高、热稳定性差异等）选择合适的工艺参数和设备，以下是关键成型方法、工艺要点及注意事项： 一、注塑成型：最常用的成型方式 适用场景：复杂结构件（如汽车仪表板、电子外壳）、大批量生产。 1. 设备要求 注塑机类型：优选螺杆式注塑机（避免柱塞式），螺杆长径比（L/D）建议 18:1~22:1，压缩比 1.8:1~2.5:1，以保证塑化均匀。 料筒温度控制：分段控温（前、中、后三段），避免局部过热导致 PC 降解。 模具设计： 流道与浇口：采用圆形或梯形流道，避免锐角或窄缝（减少熔体滞留）；浇口宜大（如扇形、潜伏式），尺寸≥1.5mm，防止剪切过热。 冷却系统：水路需均匀分布，模具温度控制在 50~90℃（提升表面光泽度和尺寸稳定性）。
2. 工艺参数 参数 ABS/PC 合金（通用级） 玻纤增强 / 阻燃级 料筒温度 230~260℃（前段）、240~270℃（中段）、220~250℃（后段） 250~280℃（提高塑化能力） 喷嘴温度 比料筒前段低 5~10℃ 250~270℃ 模具温度 50~80℃ 60~90℃（促进玻纤分散） 注塑压力 80~120 MPa（视制品厚度） 100~150 MPa（克服填充阻力） 保压压力 50~80 MPa（保压时间 10~30s） 60~90 MPa 冷却时间 20~40s（厚壁件延长） 30~50s
3. 注意事项 干燥处理：PC 吸湿性强，需在 110~120℃下干燥 3~4 小时（含水率≤0.02%），避免制品气泡或银纹。 停机处理：停机前用 ABS 或 PE 清洗料筒（防止 PC 高温降解），若停机超过 30 分钟，需将料筒温度降至 200℃以下。 制品缺陷解决： 熔接痕：提高模具温度、增大浇口尺寸或添加熔接痕改善剂（如硅酮母粒）。 应力开裂：避免锐角设计，成型后进行退火处理（80~90℃下保温 1~2 小时）消除内应力。 二、挤出成型：用于板材、管材、异型材 适用场景：电子设备外壳板材、汽车密封条、工业管道等。 1. 设备要求 挤出机：长径比（L/D）25:1~30:1，螺杆压缩比 2.0:1~2.5:1，配备熔体泵稳定流量。 模具：流道需光滑过渡，口模间隙均匀（公差≤±0.05mm），避免熔体滞留导致降解。 2. 工艺参数 料筒温度：220~250℃（前段）、230~260℃（中段）、210~240℃（机头）。 螺杆转速：15~30 r/min（转速过高易导致剪切过热）。 牵引速度：与挤出速度匹配（通常为 1.0~1.5 倍），避免拉伸变形。 3. 注意事项 共挤出工艺：可与 ABS、PC 或其他材料（如 PMMA）共挤出，形成多层复合结构（如板材表面覆 PC 提高耐磨性）。 冷却定型：采用水浴或真空定型装置，冷却水温控制在 15~25℃，确保型材尺寸稳定。 三、吹塑成型：制造中空制品 适用场景：汽车油箱、工业容器、大型壳体（如机器人外壳）。 1. 设备要求 型坯挤出机：螺杆 L/D=20:1~24:1，配备储料缸以稳定型坯重量。 吹塑模具：型腔表面粗糙度 Ra≤0.8μm，吹胀比 1.5:1~2.5:1（避免过度拉伸导致破裂）。 2. 工艺参数 型坯温度：240~270℃（确保熔体强度足够，避免型坯下垂）。 吹塑压力：0.6~1.0 MPa（视制品大小和厚度），压力不足易导致表面不光滑。 冷却时间：20~60s（厚壁制品需延长，避免内部缩水）。 3. 注意事项 材料选择：优先使用高熔体强度牌号（如 PC 含量≥50%），或添加成核剂提高熔体强度。 废料回收：吹塑边角料可粉碎后按≤20% 比例回用于非外观件，需注意干燥和杂质筛选。 四、热成型：加工板材为复杂曲面 适用场景：汽车内饰面板、家电内衬、医疗器械外壳。 1. 工艺要点 加热温度：板材需加热至 110~130℃（高于 PC 玻璃化转变温度），确保软化均匀。 成型方式： 真空成型：适用于浅拉伸制品，真空度≥0.08 MPa； 气压成型：适用于深拉伸制品，气压 0.3~0.5 MPa。 冷却速率：快速冷却（如冷风或水冷）可提高生产效率，但需避免骤冷导致内应力。 2. 注意事项 板材预处理：成型前检查板材厚度均匀性（公差≤±3%），避免拉伸后厚度不均。 模具表面处理：镜面抛光模具可获得高光表面，喷砂模具可形成哑光效果。 五、特殊加工工艺 1. 激光打标与表面处理 激光打标：适用于电子元件标识，优选含碳黑或添加剂的牌号（激光吸收率高，标记清晰）。 电镀 / 喷涂：需对表面进行火焰处理或底涂（如铬酸溶液侵蚀），增强附着力（划格法附着力≥4B）。 2. 复合成型（嵌入成型） 金属嵌件：成型前预热嵌件（80~100℃），避免冷嵌件导致熔体骤冷产生应力，嵌件表面需粗糙化处理（如滚花）提升结合力。 薄膜嵌入（IMD/IMF）：将装饰薄膜与熔体一起成型，薄膜需耐高温（≥260℃），定位精度≤±0.1mm。