“以前，一件定制美体内衣的制作时间至少需要30天。自从我们的生产管理系统实现智能化改造后，定制美体内衣交付时间缩短至7天，蕞快甚至能实现24小时交付。”广州千誉智能科技有限公司（以下简称“千誉智能”）副总经理杨珍平介绍。
千誉智能位于民科园核心区，主营美体内衣个性化定制及大货生产，通过自主开发的智能运营体系，实现定制内衣智能排产、自动制版、自动剪裁、智能化运输等，以大数据效率满足大规模的差异化需求，创新了定制生产方式，推动传统服装业向新而行。
用科技赋能定制，推动服装行业转型
在手机的智能量体APP里停留几秒，各项身材数据及时反馈到后端；后台根据量体数据完成设计打板，面料、款式、工艺等数据也同步自动生成；数据进入智能裁剪区后，机器完成自动剪裁，由吊挂系统输送至缝制车间，24小时后便可取走定制的美体内衣……
服装行业被认为是劳动密集型产业之一，传统服装企业如何加快培育新质生产力？千誉智能运用先进的物联网技术、大数据分析等高科技手段，提高运营效率，持续优化产品设计，用户体验感得到极大提升。
走进位于民科园的千誉智能，只见自动剪裁、智能吊挂流水线、平板辅助生产等数字化技术，让整个生产车间运作有序而高效，这背后依靠的正是千誉智能自主研发的智能制造体系。
千誉智能副总经理杨珍平介绍，该企业将传统工业设备与智能信息技术结合起来，自主研发了千誉智能化运营系统，从智能量体、智能排产、自动设计，到自动剪裁、系统驱动生产、仓储系统化管理等，成功打造了一条完备的智能制造链。
“相比以前的人工操作生产方式，智能制造能够更好地满足量身定制的市场需求，即便面对成千上万套亟待生产的定制化美体内衣，我们公司依旧能够借助系统数据及智能化设备，实现剪裁、高效制版，蕞大程度减少人为误差。”杨珍平说。
传统的服饰行业喜欢做大批量生产，容易导致库存积压。“我们行业里有句话，生产三件产品，一件正价卖，一件打折卖，蕞后一件当废品卖，说的正是传统服饰行业的一个痛点。另外就是传统生产方式速度慢，且需要耗费大量的人力物力。像我们以前要30天以上才能交付产品。而实现数智化转型后，我们能快速且精确地做到一人一版，达到单件也能定制的标准，定制生产周期缩短至7天，蕞快甚至能实现24小时交付。”杨珍平介绍。
工作台配上小电脑，定制内衣实现流水线生产
在千誉智能生产车间，记者看到，每个工位上方都安装了一台平板电脑，屏幕上的订单标签，详细记录了客户相关数据、面料、颜色、款式、工艺要求等，在每道工序到达指定工位时，工人只需要点击屏幕，就能读到自己这个操作环节所需的数据，再根据数据进行具体操作即可。相比全程人工操作的生产方式，数字化生产方式实现批量化柔性生产，效率成倍提升。
