PBT/PET合金的用途

PBT/PET 合金凭借其优异的综合性能（如力学强度均衡、尺寸稳定、耐化学腐蚀、易加工成型等），在多个领域得到广泛应用。以下是其主要用途及典型案例：

一、汽车工业：轻量化与耐候部件

PBT/PET 合金在汽车领域主要用于引擎舱内外结构件和功能性部件，利用其耐高温、耐油及尺寸稳定性优势替代金属或传统工程塑料：

1. 引擎舱部件

• 散热器格栅：玻纤增强 PBT/PET 合金（如 30% GF）强度高（拉伸强度＞100 MPa）、耐乙二醇腐蚀，用于发动机散热系统，可承受 120℃长期工作温度。

• 传感器外壳：耐油污（如机油、变速箱油）且绝缘性优异，用于制作温度传感器、压力传感器外壳，替代尼龙 66 以降低吸湿性影响。

• 冷却风扇叶片：结晶速率快（适合高速注塑），玻纤增强后抗蠕变性好，可在 100℃下长期承受动态载荷。

2. 车身外饰与结构件

• 门把手基座：添加弹性体增韧的 PBT/PET 合金（冲击强度＞15 kJ/m²），耐高低温（-40℃至 80℃）不开裂，表面可电镀或喷涂。

• 汽车灯座：阻燃级 PBT/PET 合金（UL94 V0）耐高温（HDT＞180℃），用于 LED 车灯底座，避免高温下变形或起火风险。

• 油管接头：耐燃油（如汽油、柴油）腐蚀，替代金属接头减轻重量 30% 以上，且密封性优异。

二、电子电器：精密与安全部件

在电子领域，PBT/PET 合金主要用于高绝缘性、耐电弧性及阻燃性要求高的部件，满足 RoHS、UL 等认证标准：

1. 连接器与接插件

• 端子台：玻纤增强 PBT/PET 合金（绝缘电阻＞10¹³ Ω）尺寸精度高（公差 ±0.02 mm），用于家电（如空调、洗衣机）电路连接，耐电弧寿命＞100 秒。

• USB 接口外壳：非增强合金流动性好（熔融指数 MI 15-20 g/10min），适合薄壁注塑（厚度 0.8 mm），表面光泽度高（＞90 GU）可直接作为外观件。

2. 家电结构件

• 吹风机电机支架：耐高温（长期使用温度 120℃）、耐润滑油，替代金属支架降低噪音（振动衰减率提升 20%）。

• 微波炉转盘托架：耐食物油脂腐蚀，且在高温（100℃蒸汽环境）下不变形，满足食品接触安全（FDA 认证）。

3. 阻燃部件

• 电源适配器外壳：无卤阻燃 PBT/PET 合金（阻燃等级 UL94 V0，1.0 mm），灼热丝测试（GWIT 775℃）不起燃，符合 IEC 62368 标准。

• 继电器底座：耐电弧性优异（CTI≥600 V），防止电弧击穿导致短路，用于智能电表、工控设备。

三、工业与消费品：耐用性与功能性

PBT/PET 合金在工业和日常消费品中用于耐磨损、耐水及外观要求高的场景：

1. 工业零部件

• 齿轮与轴承保持架：玻纤增强合金（弯曲模量＞5000 MPa）耐磨性能优于 POM，自润滑改性后（添加 PTFE）摩擦系数低至 0.15，用于纺织机械、输送设备。

• 泵体与阀门：耐化学腐蚀（如耐 10% 硫酸），替代不锈钢制造化工管道阀门，成本降低 50% 且重量减轻 60%。

2. 消费电子与家居

• 电动工具外壳：抗冲击改性 PBT/PET 合金（缺口冲击强度＞20 kJ/m²），可承受 2 米跌落测试，用于电钻、电锯手柄。

• 家具五金件：非增强合金表面光滑（粗糙度 Ra＜0.8μm），可电镀成仿金属质感，用于抽屉导轨滑轮、衣柜门把手。

• 运动器材部件：耐汗渍腐蚀（pH 4-8 环境），用于跑步机齿轮、滑雪板固定器，轻量化同时提升疲劳寿命（循环载荷＞10 万次）。

四、包装与环保领域：可回收与功能性容器

利用 PBT/PET 合金的耐油性、可回收性及食品接触安全性，拓展至包装领域：

1. 食品与日化包装

• 食用油瓶瓶盖：耐油脂渗透（接触大豆油 500 小时无溶胀），密封性好（扭矩保持率＞95%），替代 HDPE 提升瓶盖刚性。

• 化妆品泵头：表面光泽度高（＞100 GU）且耐乳液腐蚀（pH 3-10），无需额外涂层即可满足外观要求。

2. 工业包装与循环经济

• 化学品运输托盘：再生 PBT/PET 合金（回收料占比≥50%）耐酸碱性优于 HDPE，用于盛装清洁剂、润滑油，报废后可二次回收。

• 可降解复合包装：与生物基聚酯（如 PBST）共混后，可制成耐水耐油的快递袋、食品包装袋，兼顾性能与环保（堆肥降解率＞60%）。

五、其他新兴应用场景

1. 新能源领域

• 锂电池外壳：阻燃 PBT/PET 合金（导热系数 0.25 W/m・K）耐电解液（如六氟磷酸锂）腐蚀，用于方形电池壳体，替代铝合金降低成本 20%。

• 充电桩模块：耐候性改良合金（添加紫外线吸收剂）在户外暴晒 5 年色差 ΔE＜3，绝缘电阻＞10¹⁴ Ω，满足 IP67 防护等级。

2. 航空航天轻量化部件

• 飞机内饰件：阻燃 PBT/PET 合金（烟雾密度等级 SDR≤20）符合 FAR 25.853 标准，用于座椅扶手、行李架支架，比铝合金轻 40%。

总结：核心应用优势

PBT/PET 合金的用途覆盖汽车、电子、工业、消费、环保等领域，其核心竞争力在于：

• 性价比：成本低于 PBT/PC、PA66 等合金，适合大规模应用；

• 性能可调性：通过玻纤增强、阻燃、增韧等改性，灵活匹配不同场景需求；

• 环保特性：同体系共混易回收，符合欧盟 CE、美国 UL 等绿色认证要求。
  未来，随着生物基 PBT/PET（如植物源乙二醇制备 PET）的开发，其在环保包装、新能源领域的应用将进一步拓展。