KTW认证POK的加工成型

KTW 认证的 POK 加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型：这是 POK 最常用的加工方法之一。 原料准备：POK 树脂在注塑前通常需要进行干燥处理，以去除水分，防止在成型过程中产生气泡或银纹等缺陷。一般干燥温度在 80 - 100℃左右，干燥时间约为 2 - 4 小时。 模具设计：由于 POK 的收缩率较大，模具设计时需要考虑适当的收缩余量。同时，为了保证制品的质量和外观，模具的浇口、流道等设计要合理，以确保塑料熔体能够均匀地填充模具型腔。 注塑工艺参数：注塑温度一般在 220 - 260℃之间，具体温度取决于 POK 的牌号和制品的结构。注射压力通常在 80 - 150MPa 左右，保压压力和时间要根据制品的要求进行调整，以避免制品出现缩痕等问题。冷却时间也要足够，以确保制品能够充分冷却定型，脱模时不变形。 挤出成型： 原料预处理：与注塑成型类似，挤出前的 POK 原料需要进行干燥等预处理，以保证挤出产品的质量。 挤出机选择：根据 POK 的特性和产品要求，选择合适的挤出机。一般来说，长径比大的挤出机有利于 POK 的塑化和均匀混合。 挤出工艺控制：加热温度从料斗端到机头逐渐升高，一般在 200 - 250℃左右。通过调整挤出机的螺杆转速和牵引速度来控制挤出产品的尺寸和形状，同时要注意冷却定型装置的设计，以确保挤出产品能够快速冷却，保持其尺寸稳定性。 吹塑成型： 型坯制备：先通过挤出或注塑的方法制备 POK 型坯，型坯的质量和尺寸精度对最终吹塑产品的质量有重要影响。 吹塑工艺：将型坯放入吹塑模具中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其贴合模具型腔，形成所需的形状。吹塑压力一般在 0.5 - 2MPa 之间，具体压力取决于制品的大小和壁厚。冷却时间要足够长，以保证制品冷却充分，脱模后不变形。 此外，在 POK 加工成型过程中，还需要注意以下几点： 设备选择：由于 POK 具有一定的腐蚀性，加工设备的螺杆、料筒等部件应选用耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。 加工环境：加工环境的温度和湿度对 POK 的加工成型有一定影响，应尽量保持环境的稳定，避免因环境因素导致产品质量波动。 后处理：成型后的 POK 制品可能会存在内应力等问题，可通过退火、调湿等后处理方法来消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和性能。