UHPC（超高性能混凝土）湿混搅拌输送系统是专门针对UHPC这类高强、高粘性、高纤维含量的特种混凝土设计的成套设备，其核心在于确保材料均匀混合、纤维分散性良好，并能稳定输送至施工位置。以下是该系统的主要组成、技术要点及解决方案：
1. 系统组成
原料储存与计量系统
精密计量：采用高精度传感器（误差≤0.5%）控制水泥、硅灰、石英砂等粉料，以及减水剂和水的配比。
纤维分散投料：钢纤维或PVA纤维需通过振动分散或气流输送装置避免结团。
搅拌主机
强制式搅拌机：双轴卧式或行星式搅拌机，配备高强度叶片（耐磨合金材质），确保高粘性浆体与纤维的均匀混合。
混合工艺：通常采用“干混→湿混→纤维加入”的分步工艺，减少纤维团聚。
输送系统
泵送设备：选用高压活塞泵或螺杆泵（压力≥30MPa），管道需内衬耐磨材料（如聚氨酯）。
管道设计：减少弯头数量，采用大半径弯管（R≥1m）降低堵管风险。
控制系统
自动化集成：PLC或工控机控制投料、搅拌、输送全流程，实时监测压力、流量等参数。
2. 关键技术挑战与解决方案
纤维均匀分散
预分散技术：纤维通过旋转分散盘或风力输送进入搅拌机。
搅拌参数优化：转速（通常20-40rpm）、时间（3-5分钟）需通过试验确定。
工作性保持
减水剂精准添加：采用后掺法或分阶段添加，避免浆体过早黏度上升。
温控系统：搅拌水冷却或管道保温，防止UHPC早凝。
堵管预防
润滑浆料：泵送前用专用润滑剂（如水泥浆）预处理管道。
应急清洗：配备高压水枪或化学清洗剂快速疏通。
3. 典型应用场景
预制构件：桥梁节段、建筑幕墙（需高精度模具配合）。
现场施工：薄层加固、3D打印（需与挤出设备联动）。
特殊结构：抗震节点、防爆设施（依赖UHPC的超高强度）。