耐老化PC的特性

耐老化 PC（聚碳酸酯）是在普通 PC 基础上通过改性处理，增强了抗紫外线、抗氧化等耐候性能的工程塑料，其特性可从多个维度详细解析：

一、核心耐老化特性

1. 抗紫外线（UV）性能突出

• 通过添加紫外线吸收剂（如苯并三唑类）或光稳定剂（如受阻胺类 HALS），有效阻隔 280-400nm 的紫外光，减少高分子链的光氧化断裂，延缓黄变和力学性能下降。

• 例：户外使用的 PC 板材（如阳光板）经耐老化处理后，在长期紫外线照射下，透光率衰减速度降低 50% 以上。

2. 优异的热氧稳定性

• 加入抗氧化剂（如受阻酚类、亚磷酸酯类），抑制高温下的氧化降解。普通 PC 在 120℃长期使用会逐渐变黄，耐老化 PC 可在 140-150℃环境下保持性能稳定，延长使用寿命。

3. 耐候性强，适应复杂环境

• 抗雨水、盐雾、化学品（如酸、碱、油）侵蚀，在潮湿、高盐雾（如沿海地区）或工业污染环境中，不易出现开裂、粉化现象。

二、基础物理力学性能优势

1. 高强度与韧性平衡

• 拉伸强度可达 60-70MPa，冲击强度（缺口伊佐德）≥60kJ/m²，即使在 - 40℃低温下仍保持良好韧性，不易脆裂（对比：普通 PC 低温韧性略差）。

2. 尺寸稳定性佳

• 热变形温度（HDT）约 130-140℃，成型收缩率低（0.5%-0.8%），在高温或冷热循环（如 - 30℃至 80℃反复交替）中，零件尺寸变化率＜0.1%，适合精密构件。

3. 透光率高且持久

• 初始透光率≥90%（接近玻璃），耐老化处理后，长期户外使用 5 年透光率仍可保持 85% 以上（普通 PC 仅能维持 70% 左右）。

三、加工与成型特性

1. 成型工艺兼容性广

• 可通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工，熔体流动性与普通 PC 类似（熔体流动速率 MFR 约 5-20g/10min，280℃/10kg），但需注意加工温度不宜超过 300℃，避免抗氧化剂分解。

2. 表面处理适应性好

• 可进行镀膜（如硬化涂层，提升耐磨耐刮性）、印刷、电镀等后处理，且耐老化助剂不会影响表面附着力。

四、耐老化性能的量化指标

五、应用场景

• 户外建材：阳光板、耐力板、LED 灯罩、温室大棚面板。

• 汽车工业：车灯罩、后视镜外壳、车外装饰件（需抵抗紫外线和雨水侵蚀）。

• 电子电器：户外充电桩外壳、光伏组件接线盒、耐候型连接器。

• 航空航天：轻量化透明舱罩、耐极端气候的结构件（需兼顾耐老化与力学性能）。

六、与其他耐老化材料的对比

• vs 耐候 ABS：PC 的耐候性和透光率更优，但价格较高；ABS 在耐溶剂性上略好，但长期户外使用易粉化。

• vs 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：PC 的抗冲击性更强（PMMA 脆性大），耐老化 PMMA 的透光率略高，但耐温性低于 PC（HDT 约 90℃）。

七、注意事项

• 耐老化 PC 的耐候性能与助剂添加量、分散均匀性密切相关，选择时需关注供应商的配方稳定性。

• 加工过程中避免与铜、铁等金属离子接触，以防催化氧化降解。

通过上述特性，耐老化 PC 在需要长期暴露于户外或恶劣环境的场景中，成为兼顾性能与耐久性的优选材料。