电镀厂专用电缆——耐强酸强碱腐蚀的终极解决方案，因为电镀厂的生产环境充满强酸（如硫酸、盐酸、硝酸）、强碱、高温、潮湿和化学溶剂，普通电缆在这种极端条件下极易腐蚀、老化，导致短路、漏电、设备故障甚至安全事故。因此，电镀厂必须选用专业耐腐蚀电缆，以确保生产稳定性和安全性。
一、电镀厂对电缆的严苛要求
1. 强酸强碱腐蚀
电镀液（如镀铜、镀镍、镀铬等）通常含有高浓度腐蚀性化学物质，普通PVC电缆在长期浸泡后会出现：
- 绝缘层破损 → 漏电风险
- 导体氧化 → 电阻增大，电能损耗增加
- 护套脆化开裂 → 电缆寿命大幅缩短
2. 高温与潮湿环境
- 电镀槽温度可达 60℃~90℃，烘干区甚至超过 100℃。
- 高湿度加速电缆腐蚀，普通橡胶/PVC电缆易老化。
3. 机械应力与频繁移动
- 行车、电镀挂具等设备需要柔性耐酸碱电缆。
- 普通电缆反复弯折易断裂，导致生产中断。
二、电镀厂专用电缆的核心性能
针对上述挑战，真正的电镀厂专用电缆必须具备以下特性：
1. 超强耐腐蚀性能
- 导体镀锡/裸铜丝：防止铜芯被酸碱腐蚀，降低接触电阻。
- 耐酸碱护套（进口PUR）：耐强酸、强碱，远超普通PVC电缆。
- 抗电解液渗透：特殊材料防止电镀液渗入电缆内部。
2. 耐高温 & 阻燃
- 长期耐温 -40℃~90℃，短时可达 120（如烘干区）。
- 阻燃，遇火不延燃，降低火灾风险。
3. 高柔性 & 抗机械损伤
- 超细绞无氧铜导体，抗弯曲疲劳，适合移动设备。
- 加强型2层聚氨酯PUR护套，耐磨损、抗拉拽，延长使用寿命。
三、电镀厂专用电缆的应用场景
电镀槽供电：耐酸碱、耐高温、抗电解液腐蚀 ；
酸洗线/电解区：抗硫酸、盐酸腐蚀，柔性耐弯折 ；
四、如何选购电镀厂专用电缆？
1. 明确工况（酸碱类型、温度、是否移动、外径多大）
2. 选择合适护套（ PUR ）
3. 确认认证（CE、RoHS等）
4. 测试样品（浸泡实验、弯曲测试）