高透明 PVC 的加工成型需结合其材料特性（如热塑性、流动性、热稳定性）选择合适工艺，不同硬度（软质 / 硬质）和应用场景的产品加工方式存在差异。以下从主流成型工艺、关键技术要点及应用案例展开说明：
一、挤出成型（Extrusion）
原理：通过螺杆挤压使 PVC 粒料熔融，经模具口挤出成型，适用于连续生产规则形状产品。
主要应用场景
关键技术要点
二、注塑成型（Injection Molding）
原理：将熔融 PVC 注入模具冷却成型，适合复杂形状、高精度制品的批量生产。
主要应用场景
关键技术要点
三、压延成型（Calendering）
原理：将熔融 PVC 通过多组辊筒碾压成薄膜或片材，适合大面积、薄型透明制品。
主要应用场景
关键技术要点
四、吸塑成型（Thermoforming）
原理：将 PVC 片材加热软化，通过真空或气压吸附至模具表面冷却成型，属于二次加工工艺。
主要应用场景
关键技术要点
五、吹塑成型（Blow Molding）
原理：将熔融 PVC 型坯放入模具，通过压缩空气吹胀贴合模腔，冷却后得到中空制品。
主要应用场景
关键技术要点
六、热成型与焊接（Heat Forming & Welding）
原理：利用 PVC 热塑性进行弯曲成型或拼接，适用于定制化、非标准制品。
主要应用场景
关键技术要点
七、加工难点与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 透明度下降 | 原料分解、杂质或气泡 | 严格控制加工温度，添加高效热稳定剂，原料过筛过滤，成型前干燥处理。 |
| 制品发黄 | 热老化或稳定剂不足 | 选用耐候性稳定剂（如有机锡类），降低加工温度或缩短受热时间，添加紫外线吸收剂。 |
| 应力开裂 | 成型过程中内应力集中 | 模具温度均匀化，成型后退火处理（60-80℃保温 2-4 小时），减少尖角设计。 |
| 表面雾化 | 增塑剂迁移或脱模剂残留 | 选用低迁移增塑剂（如柠檬酸酯类），脱模剂用量≤0.5%，成型后酒精擦拭表面。 |
八、环保与加工趋势
高透明 PVC 的加工成型需综合考虑材料配方（增塑剂、稳定剂、透明剂配比）与工艺参数的协同作用，通过优化温度、压力、冷却等条件，在保证透光率（≥90%）的同时避免性能劣化。未来随着环保法规趋严，无卤、低 VOCs 的加工工艺将成为主流方向。