一、产品介绍
沧州华元为机场指挥中心量身定制的专用屏蔽机柜，是保障航空指挥系统稳定运行的关键设备。采用高导磁率金属材料与屏蔽工艺，能够高效隔离外界电磁干扰，防止指挥调度信号泄露，确保机场通信、导航、监控等核心设备在复杂电磁环境中稳定工作。产品适用于机场塔台、空管中心等对电磁环境要求极高的场所，可容纳各类精密电子设备。同时，支持根据机场设备布局、信号防护需求及机柜使用场景进行定制化设计，满足机场指挥系统的特殊安全要求。
二、设计要点
电磁屏蔽强化设计：采用双层屏蔽结构，内层为高导电金属层，外层为高导磁金属层，中间填充特殊屏蔽材料，形成立体电磁防护体系。机柜所有接缝处均采用导电衬垫密封，柜门配备多组电磁密封簧片，确保关闭时形成完整电磁屏蔽回路；通风孔采用蜂窝状波导结构，在保障通风散热的同时，有效抑制电磁波穿透；线缆进出口设置滤波模块与屏蔽接头，对进出线缆进行信号净化与电磁隔离，全方位提升屏蔽效能。
安全与稳定设计：考虑到机场指挥系统的高安全性要求，机柜配备双重防盗锁具与接地保护装置，防止非法开启与静电危害。内部采用加强型框架结构，立柱与横梁通过高强度螺栓连接，确保在设备满载运行时保持稳固。同时，设置冗余电源接口与散热系统，即使部分组件故障，也能保障机柜内设备持续稳定运行，降低系统停机风险。
智能监控与管理设计：集成智能监控模块，可实时监测机柜内部温度、湿度、电磁环境等参数，并通过显示屏或远程管理系统进行数据展示与预警。配备智能散热控制系统，根据设备运行温度自动调节风扇转速，在节能的同时延长散热组件寿命。此外，机柜内部预留标准化安装接口，方便后期设备升级与扩展，适应机场指挥系统不断发展的需求。
三、质量控制的四个环节
原材料深度检测：对屏蔽机柜所用的金属板材、屏蔽材料等原材料实施严格准入制度。要求供应商提供材质证明、电磁屏蔽性能检测报告及第三方认证文件，入库前进行全面复检，包括材质成分分析、屏蔽效能测试、机械强度检测等，确保原材料性能优于行业标准，从源头保障产品质量。
生产工艺全程管控：在钣金加工阶段，运用数控激光切割机、数控折弯机等高精度设备，确保板材加工精度误差控制在 ±0.1mm 以内。焊接工序采用自动氩弧焊接技术，并通过超声波探伤检测，保证焊缝质量达到航天级标准。屏蔽部件安装过程中，对导电衬垫、电磁密封簧片等关键配件进行逐件检查与压力测试，确保屏蔽结构密封性与可靠性。
成品全性能测试：机柜组装完成后，进行全面性能验证。首先在电磁屏蔽测试室进行屏蔽效能测试，模拟 10KHz - 18GHz 全频段电磁环境，检测屏蔽衰减值是否达到≥100dB 标准；其次进行 72 小时连续老化测试，监测设备在高温、高湿环境下的运行稳定性；然后进行机械振动测试，模拟机场高频振动环境，检验机柜结构强度；进行外观与尺寸检测，确保产品符合设计要求。
出厂三重抽检复核：成品入库前，执行 “班组自检、质检部专检、技术部抽检” 三重检验制度。抽检比例不低于 30%，内容涵盖电磁屏蔽性能、机械性能、电气安全等所有关键指标。对抽检不合格产品，立即启动追溯机制，重新检测原材料与生产环节，直至产品 合格方可出厂。
四、采购决策建议
明确防护需求：采购前需与机场技术部门充分沟通，明确指挥中心设备的电磁敏感频段、屏蔽等级要求及未来扩展需求。根据《民用航空通信导航监视设施防雷技术规范》等行业标准，选择符合防护要求的屏蔽机柜，避免因防护不足影响机场运营安全。
考察厂家资质实力：优先选择具备、航空航天领域供货经验的厂家。可要求查看中国人民解放军军用信息安全产品认证、ISO 21827 项目管理认证等资质文件，通过实地考察了解其生产设备先进性与技术研发能力，确保厂家具备交付高可靠性产品的能力。
重视测试报告与认证：要求厂家提供第三方quanwei机构出具的电磁屏蔽效能检测报告，如国家电子计算机质量监督检验中心认证。同时，关注机柜是否通过 CE、FCC 等国际认证，确保产品符合全球航空领域使用标准。对于定制化产品，可参与厂家的阶段性验收，监督生产过程质量。
评估全生命周期服务：除产品价格外，重点考察厂家的售后服务体系。包括是否提供 7×24 小时技术支持、免费安装调试、定期维护保养等服务。建议选择具备本地化服务网点的厂家，确保在机场设备紧急故障时，能够快速响应并解决问题，降低停机损失。
