TPU（热塑性聚氨酯弹性体）和 TPV（热塑性硫化橡胶）均为常见的弹性体材料，二者在弹性表现上存在差异，以下从材料结构、弹性特点、影响因素等方面详细分析：
结构特点：TPU 由硬段（如二异氰酸酯与扩链剂反应生成）和软段（如聚醚或聚酯多元醇）组成嵌段共聚物。
弹性原理：软段提供柔韧性和弹性，硬段通过氢键和结晶作用形成物理交联点，赋予材料强度和回弹性。当外力作用时，软段链段伸展，硬段交联点限制分子链滑移；外力去除后，软段链段在熵弹性作用下恢复原状。
结构特点：TPV 是动态硫化工艺制备的热塑性弹性体，由硫化橡胶微粒（如 EPDM）均匀分散在热塑性树脂（如 PP）基体中形成 “海岛结构”。
弹性原理：硫化橡胶微粒作为弹性主体，热塑性树脂作为连续相提供加工流动性。外力作用时，橡胶微粒发生形变，热塑性树脂基体通过分子间作用力限制过度变形；外力去除后，橡胶微粒的交联网络（化学交联）驱动弹性恢复。
TPU：室温下弹性回复率通常在 90%~95% 左右，软段含量越高（如聚醚型 TPU），弹性回复速度越快，滞后损失（形变生热）较小。
TPV：弹性回复率可达 90% 以上，但由于橡胶微粒与树脂基体的界面作用，部分能量会在界面处耗散，回复速度略慢于 TPU，滞后损失相对较高。
TPU：断裂伸长率通常为 400%~800%，甚至更高（如超软 TPU），拉伸时弹性模量较低，手感更柔软，适合需要高延展性的场景（如薄膜、软管）。
TPV：断裂伸长率一般为 300%~600%，拉伸弹性模量较高，手感偏硬挺，更适合需要抗压缩变形和耐候性的场景（如密封件、减震件）。
TPU：高温下（超过 60℃）硬段氢键减弱，弹性会明显下降，耐温范围通常为 - 40℃~80℃（聚酯型）或 - 60℃~120℃（聚醚型）。
TPV：由于橡胶微粒为化学交联结构，高温下弹性保持性更好，耐温范围可达 - 60℃~150℃，长期使用温度比 TPU 高约 30~50℃。
软段类型：聚醚型 TPU 比聚酯型 TPU 耐水解性更好，且低温弹性更优（如 - 40℃下仍保持柔软）。
硬度：邵氏硬度（ Shore A）越低（如 60A 以下），软段含量越高，弹性越突出，但强度会下降。
橡胶 / 树脂比例：橡胶含量越高（如 70% 以上），弹性越接近传统橡胶，但加工流动性变差。
硫化程度：动态硫化过程中橡胶的交联密度越高，弹性回复率和抗永久变形能力越强。
TPU 弹性优势场景：
对柔软触感和高弹性要求高的产品，如运动鞋底、瑜伽垫、手机保护套。
需要耐低温弹性的场景（如极地设备密封件）。
TPV 弹性优势场景：
高温环境下的弹性需求（如汽车发动机舱密封件）。
需要抗压缩永久变形的场景（如高压管道密封垫），因化学交联结构更不易蠕变。
单纯比较弹性回复能力：TPU 在室温下的弹性回复速度和初始弹性略优于 TPV，尤其在低硬度、高柔软度场景中更突出。
综合耐候性与耐温性：TPV 的弹性在高温和长期使用中更稳定，适合对环境适应性要求高的场景。
最终选择：需根据具体应用场景的温度范围、力学要求（如拉伸、压缩）、耐介质性等综合判断。若追求极致柔软和初始弹性，TPU 更优；若需要高温弹性保持性和抗变形能力，TPV 更合适。