防火TPE的加工成型

防火 TPE（热塑性弹性体）的加工成型需兼顾其阻燃特性与热塑性加工便利性，同时需注意阻燃剂对材料流动性、稳定性的影响。其加工方式与普通 TPE 类似，但工艺参数需针对性调整，以下是主要加工方法及关键要点：

一、主流加工方式及工艺特点

防火 TPE 的加工以熔融成型为主，核心是通过加热使材料塑化，再通过模具或设备成型，具体方式包括：

1. 注塑成型（最常用）

适用场景：中小型精密部件（如电子连接器、汽车密封圈、家电按钮），需复杂形状或细节。
工艺要点：

压力：比普通 TPE 高 10%-20%（因阻燃剂填充可能降低流动性），通常 50-80MPa；
速度：中速（30-50mm/s），防止高速注射导致阻燃剂分散不均或模具排气不良（产生气泡）。
料筒温度：根据基材（如 SEBS、EVA 基）和阻燃剂类型调整，通常比普通 TPE 高 10-30℃（阻燃剂可能降低流动性），例如 SEBS 基防火 TPE 温度约 160-200℃，EVA 基约 150-180℃；
模具温度：保持 30-50℃，避免材料冷却过快导致表面缩痕或内部应力（阻燃剂颗粒可能导致局部冷却不均）。
温度控制：
注塑压力与速度：
螺杆转速：100-300rpm，需适中（过低易导致塑化不均，过高可能因剪切热过高使阻燃剂分解，如含卤素阻燃剂超过 220℃可能释放 HCl）。

2. 挤出成型

适用场景：线缆外皮、密封条、管材（如汽车线束管、防火门窗胶条），需连续线性制品。
工艺要点：

螺杆配置：使用渐变型螺杆（压缩比 3:1-4:1），增强塑化能力（应对阻燃剂填充带来的粘度增加）；
温度分布：从加料段到机头逐步升温（如 140℃→160℃→180℃），避免局部过热；
牵引与冷却：冷却水槽温度 20-30℃，牵引速度与挤出速度匹配（防止制品拉伸变形），对于线缆外皮需确保表面光滑（阻燃剂析出可能导致麻点）。

3. 吹塑成型

适用场景：小型中空制品（如阻燃软管、防护套管）。
工艺要点：

型坯温度需略高（比注塑高 5-10℃），确保足够延展性；
吹塑压力适中（0.3-0.5MPa），避免因材料刚性增加（阻燃剂填充）导致型坯破裂。

二、加工中需注意的关键问题

阻燃剂的分散性

制品表面出现颗粒、麻点（需提前通过密炼机或双螺杆挤出机充分混炼，确保阻燃剂粒径≤50μm）；
螺杆或模具磨损（高填充时需使用耐磨螺杆，如镀铬或氮化处理）。

防火 TPE 通常添加阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝、溴系阻燃剂），比例可达 30%-60%，易团聚导致加工时：

热稳定性控制

严格控制加工温度（避免局部超温）；
添加抗氧剂（如 1010、168）或热稳定剂，抑制材料降解。

部分阻燃剂（如有机磷系、溴系）在高温下易分解（如超过 230℃可能释放有毒气体或降低阻燃效果），需：

排气与脱模

阻燃剂可能吸附空气，加工时需加强模具排气（增加排气槽，深度 0.02-0.05mm），防止气泡或烧焦；
防火 TPE 因填充量高，脱模时摩擦阻力大，可在模具表面涂脱模剂（如硅系），或降低模具温度减少粘模。

后处理

制品需冷却至室温后再裁切（避免因内应力导致变形）；
部分阻燃剂（如氢氧化镁）吸湿性强，加工前需干燥（80-100℃，2-4 小时），防止制品出现水汽泡。

三、与普通 TPE 加工的核心差异

项目	普通 TPE	防火 TPE
材料流动性	较好（无高填充）	较差（阻燃剂填充导致）
加工温度	较低（150-180℃）	较高（160-210℃，视配方）
设备磨损	轻微	较严重（需耐磨部件）
对工艺稳定性要求	一般	高（需控制分散与热分解）

总结

防火 TPE 的加工成型需在普通 TPE 工艺基础上，重点优化温度、压力、塑化均匀性，同时应对阻燃剂带来的流动性下降、热稳定性降低等问题。选择匹配的设备（如耐磨螺杆）、严格控制预处理（干燥、混炼）和工艺参数，可确保制品既满足阻燃性能（如 UL94 等级），又具备良好的外观和力学强度（如抗撕裂、弹性）。